文/石生芳

冰激凌生产设备中，凝冻筒是关键部件之一，它的品质直接关乎冰激凌的产品质量稳定性。故从产品设计到设备维护，定期检查是非常重要的工作。某公司在对凝冻筒做定期检查时发现：凝冻筒近小法兰一侧内筒内表面有裂纹，裂纹基本呈环向分布，约占三分之一周长。

一、凝冻筒结构和材质

凝冻筒由内筒和外筒组合而成，筒内为制成的冰淇淋。它工作时需要承受不同的工作压力。如，冰激凌通常工作压力0.6 MPa～1.0 MPa，工作温度-5 ℃；夹套内为氟利昂冷却剂（R404），内筒工作压力0.1 MPa，工作温度-30 ℃～ -35 ℃。凝冻筒全长910 mm，外筒外径φ126 mm，内筒内径φ95.6 mm。内筒由H62铜合金加工成型，其内表面镀有铬层，铬层厚0.15 mm，内筒外表面有台阶和螺旋翼片。外筒由Q235碳素结构钢制成。凝冻筒两端分别设有不同直径的不锈钢法兰，大法兰φ215 mm，小法兰φ170 mm。法兰与外筒熔焊连接，同时与内筒钎焊连接。本文采用宏观检验、化学分析、硬度测量、金相分析、扫描电镜分析及X射线能谱等多种检测手段，查找凝冻器铜合金内筒开裂的质量原因。

1. 宏观检验

内筒内表面的开裂区域呈环向分布，约占三分之一周长，开裂区位于夹套区的起始段，非法兰与内筒的钎焊区，裂纹距凝冻筒内筒外端面约28 mm（图1-a）,裂纹曲折、重迭、断续环向分布，尾端较纤细，无明显塑性变形，裂纹旁侧有多条细裂纹，呈簇分布，在开裂处纵向截开后，可见裂纹由内筒外表面台阶转角处起向内斜向扩展并贯穿壁厚，由此而形成内壁表面裂纹, 转角为直……