彭国荣，隋丽丽，陆龙福

(1.湖北民族学院教育学院，湖北 恩施 445000;2.华北科技学院理学院，河北 三河 065201；3.黄冈职业技术学院机电学院， 湖北 黄冈 438002)

0 前言

如图1所示电磁线圈盒盖产品采用丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(ABS/PC)改性塑料注射成型，结构特点为：(1)产品外形为半圆柱壳状，主体部分为直径为φ54 mm，长度为64 mm圆柱壳的一半，壁厚1.5 mm，两端为封闭状态；(2)产品中部为一用于半壳紧固联结用的螺丝沉台柱孔，螺丝孔直径φ4 mm，沉台孔直径φ7 mm；(3)侧端中央孔内侧各设计有一个用于轴定位安装和密封圈安装的半圆同心凹环槽，轴定位安装槽内径φ14 mm，外径φ17 mm，密封圈安装槽的内径φ20 mm，外径φ23 mm，槽宽度6 mm。产品的脱模斜度设计为α=1.5 °，缩水率为0.5 %。产品模具设计时，浇注、排气和冷却设计都不存在难点，难点是产品内侧的脱模，特别是外径φ23 mm的密封圈安装槽在产品的两侧端形成半圆凹槽扣位处的脱模，该处特征的脱模采用传统方式如斜顶脱模机构、内滑块抽芯机构等很难达到预期脱模效果，主要原因是：(1)产品本身体积尺寸小，能在内侧面进行内侧抽芯式抽芯脱模机构的设计空间不够；(2)外径φ23 mm的密封圈安装槽与外侧壁之间形成的一个深3 mm，宽2 mm圆环状内凹槽，导致该处特征若采用斜顶进行顶出抽芯脱模不能完全脱模。因此，需采用非常规的脱模机构来实现该处特征的脱模[1-4]。本文针对该处特征的特点及产品整体尺寸小的情况，结合数学建模分析，设计了一种3次顶出旋转式内圆环凹槽脱模机构。……