穆美强 ，苏记华 ，韩军 ，赵玉乐 ，李青 ,2

（1.郑州旭飞光电科技有限公司，河南 郑州 450000；2.平板显示玻璃技术和装备国家工程实验室，河北 石家庄050035）

0 引言

传统窑炉采用的保温及冷却方法的管理形式均较为粗犷。在窑炉启动初期，冷却系统伴随启动，却缺少相关的系统控制，窑炉设计过程中采用简单的保温材料，造成窑炉生产过程中热散失大，能量消耗快，同时在生产初期冷却风系统没有温控系统，生产过程中炉内外温差的变化造成窑壁砖容易出现裂纹现象，再加上高温玻璃液对窑壁裂纹的侵蚀，从而严重影响窑炉的使用寿命，因此传统的窑炉无法解决液晶玻璃在生产过程中温度高、挥发量大、侵蚀快等难点问题。

1 液晶玻璃窑炉节能设计原理

液晶玻璃属于高铝无碱玻璃，熔解难度较大，使用纯氧燃烧系统及电助熔系统双重加热，窑炉内空间及玻璃液温度较高，必须对窑炉本身进行分区域冷却，以减少窑炉耐火材料的侵蚀，延长窑炉耐火材料的使用寿命。

通过改进窑炉冷却系统设计，增加窑炉温控和压控方案，提升冷却系统稳定性，再利用优化窑炉启动初期的冷却和窑炉安装期间加强窑炉设备相关部位保温等方法，以减少窑炉内能量的消耗、减少热散失、减少窑炉本体裂纹，以达到节能降耗延长窑炉寿命的目的。

2 液晶玻璃窑炉节能设计难点

2.1 窑炉内温度高

液晶玻璃熔解难度较大，采用纯氧燃烧及电助熔系统高效率双重加热，窑炉内玻璃液温度可达到1 600～1 650℃，长期高温运行会加剧窑炉耐火材料的侵蚀。……