黄贤斌，张益键，刘鑫

（镇江四建建设有限公司，江苏 镇江 212003）

1 工程概况

某散货堆棚为半圆平面钢管拱形桁架结构（图1），桁架重8.9 t，支座标高3.800 m，支撑于混凝土柱，柱间为混凝土挡墙，跨度46.5 m，柱距7.5 m，堆棚一、二建筑面积共16 576.96m2。桁架采用直缝焊接钢管， 上下弦分别为 Q345BΦ194×6、Φ194×7，腹杆为Q235BΦ89×4.5，上下弦间距1.6 m。上弦圆弧半径24.05 m，弧长72.5 m，下弦圆弧半径22.45 m，弧长67.5 m。桁架间采用系杆、垂直支撑、水平支撑保证空间结构稳定性。桁架跨中顶标高28.147 m。

2 弯管方案概述

弯管方法有多种，拟采用机械化程度较高的三辊弯管机。

经过多方市场调研，弯管机上料高度高达1.2 m，不利于钢管上、下料，不太适应工地条件，应降低上下料高度。市场采购的弯管机为满足不同用户使用要求，功能较全，自动化程度高，维护成本也将更大。而工程用弯管规格品种少、量大，不需要过多的功能，存在冗余功能。如果去除冗余功能，自制设备成本应该小于采购设备成本，且更能适应工程需要。

图1 桁架结构立面

三辊弯管机弯管过程通常为：送料入弯管机，中间辊顶压、弯管，再顶压、弯管，如此反复调整顶压量直至达到所需的弯管弧度。如此弯管，则弯管两端为直段，不能直接使用。同时每根弯管都要反复滚弯，逐步检查是否达到所需的弯管弧度，费工费时。

为提高弯管效率，达到零损耗，必须解决连续弯管工艺，即首次调整顶压量到位，后续钢管通过连接器连接为一根钢管，依次弯管，不再反复调整中间辊顶压量。

3 弯管机设计（图2）

图2 弯管机设计