韩超

摘 要：对于制造型企业来说，装配线与提高装配车间的效率和质量直接相关。Y公司是一家以生产拖拉机提升器为主的制造型企业，其装配车间存在很多不合理的地方，产线平衡及优化对于装配线的效率提高具有重要的作用。利用基础工业工程技术和理论重点，对Y公司装配车间的生产线进行分析及优化设计，进而发挥其整体的最佳效能。

关键词：工业工程；人机作业；持续改善

一、性能测试区现状描述

性能测试是液压提升器装配车间中关键的一环，是保证产品合格的最基础的一项检测，将事先编好的程序输入到控制试验台的计算机上，工人将工件安置好在试验台后，在计算机上输入参数，等待检验结果。若不合格，将不能进入下一个工序，需再进行多次检验。

二、性能测试人机作业分析

性能测试由一名工人操作一台机器，在性能检验前，需要先借助行车将提升器吊到工作台加工，再在试验台的检验。性能测试的设施布置以及物流路线如图1所示，箭头表示工件流向，起点是待检验产品暂存区，终点是完成检验产品暂存区。原方法下的性能测试的人机作业分析见表1。

从图1和表1可知，现存在的性能测试问题如下：

（1）工人空闲时间没有很好的利用，造成等待的浪费。

（2）机器的利用率不充分，仅达到29%

三、性能测试一次人机改进

运用ECRS原则进行改进，充分利用工人的空闲时间，当机器对提升器进行检验时，工人对下一个即将要准备检验的提升器进行前期准备。改进后的人机作业分析如表2所示。

分析表2可知，改善效果如下：

（1）周程时间缩短，从原来的6.9min变为5.5min。

（2）人的利用率提高，从原来的71%变为89%。

（3）机器利用率提高，从原来的29%变为36%。

虽然人的利用率已经高达89%，但重型机械高负荷的工作环境下，工人长期保持较高的利用率，疲劳强度会大大上升，不利于工作效率的稳定保持和工人的身体健康，因此还需进行二次改进。

四、性能测试二次设施布置改进

由图1可知不合理的现场作业布置造成搬运的浪费，故基于改善现场作业布置进行了二次改进。

将固定的工作台改为可自由移动的工具架，调整待检验区货架的排列方向。工具架上存放工人所需的零部件和工具，工人可移动工具架对工件进行前期准备作业，待完成后借助行车将工件吊起直接放置在试验台。改进后的设施布置及物流路线如图2所示。

由图2可知，二次改善效果如下：

（1）减少了一次将提升器到工作台的搬运环节。

（2）在周程时间较第一次改进后不发生变化的前提下，人的利用率降到了80%，极大地减轻了工人的劳动强度，保证了工人的长期效率的稳定。

五、总结

现场管理改进：对于组装线进行了工序合并和简化，对瓶颈工位重点进行了动作分析及改进，降低了瓶颈工位的作业时间，提高了整体产线的平衡率。性能测试改进：通过利用工人的空闲时间和改善作业现场布置，使人机效率得到提高，缩短了作业周程。

參考文献：

[1]杨伦.IE技术在生产线改善中的应用研究[J].企业科技与发展：上半月2012（7）：75-78.

[2]高广章，孙建华.动作分析法在生产线平衡中的应用机械设计与制造[J].机械设计与制造，2007（7）：204-206.

[3] 寇猛.工业工程在生产线优化中的应用[J].中国管理信息化，2008（24）：89-90.

[4]任建标.生产与运作管理[M].北京：电子工业出版社，2004.

[5]岑昊，蔡三发.装配生产线平衡的改善[J].上海管理科学，2006（5）：16-17.