张建新

(辽宁轨道交通职业学院，辽宁 沈阳 110023)

0 引 言

汽车的转向节臂是汽车转向系统的关键零件。目前针对转向节臂零件键槽的加工，需要铣削工艺来完成。然而高效率的专用夹具非常缺少，经常采用的办法仍然是将转向节臂零件直接放在V型铁上用压板压紧固定的人工手动操作方式。每次加工前，首先需要工人师傅手动将工件放到V型铁上，用压板压紧，然后开始用百分表找正工件，找正过程还需反复调整压板；加工完成后，需要先松开压板螺钉卸下工件，然后再装上另一个工件，重新锁紧压板螺钉并再次找正工件。由于加工转向节臂工件所需要的加工辅助时间较长，工人劳动强度比较大，生产效率极低。为了解决上述问题，我们设计了汽车转向节臂键槽液压铣床专用夹具，机动装夹、找正工件，节省了加工工件所需的辅助时间，降低了工人的劳动强度，大大提高了机床的工作效率[1]。

1 铣键槽工序要求和工装夹具设计要求

1.1 铣键槽工序要求

铣平行于锥体母线的键槽，保证槽宽为9.949～9.985 mm；槽深为4.0～4.48 mm，完整键槽长度为25 mm，最大铣削长度为32 mm，表面粗糙度槽底Ra≤等于12.5 μm，槽侧Ra≤6.3 μm，保证键槽中心线与1：10锥孔中心线夹角为29.5°～30.5°。

图1所示为工件铣键槽工序定位简图。经过分析比较，最后选择以转向节臂左侧轴端30 mm处作为主要定位基准，限制工件空间5个方向的自由度，绕锥孔旋转的自由度没有被限制，它影响键槽中心线与1：10锥孔中心线的夹角精度，需要限制，所以增加弯轴锥孔处30 mm端面为定位面限制工件转动，至此，工件在夹具中完全定位，工件的位置被唯一确定。……