蒋成燕，张 潇，贾金龙，冯 毅，薛 诚

(兰州工业学院 材料工程学院，甘肃 兰州 730050)

0 引 言

不锈钢焊接作为一种常用的不锈钢件的成型工艺已大量应用于工业制造领域及智能化创新领域的各行各业[1]。但由于焊接过程是一个熔池高温熔化后快速凝固的相变过程，不可避免的会产生各种缺陷，从而影响不锈钢焊接结构件的强度、硬度和抗腐蚀性等。多年来许多材料工作者通过各种手段来减少焊缝中的缺陷，以满足其工程使用性能。合金过渡就是把所需要的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属(或堆焊层金属)中去的过程[2]。有益元素的合金过渡可以消除焊缝中的缺陷，改善焊缝服役性能。实际焊接过程中，焊材设计为满足其通用性，多采用商业标准成分配制，并非包含焊缝改善性能需要的所有元素以及含量，这往往造成特殊焊接环境下，焊缝熔敷金属中所需合金元素的不足。而在焊接前对焊缝区进行有效元素的表面涂层处理后再进行焊接，可提高焊缝熔敷金属中的有效元素含量，避免焊接缺陷的产生。

0Cr18Ni9是应用最广泛的的一类奥氏体不锈钢，具有良好的焊接性能和使用性能，但是由于焊接过程中贫铬区(铬含量远低于钝化所需要的临界浓度12.5%)的存在使焊接接头具有明显的晶间腐蚀现象[3]。进而影响其使用寿命。而焊缝中过渡相对高的Cr含量可有效避免0Cr18Ni9不锈钢焊缝的晶间腐蚀缺陷。采用普通商用焊条对0Cr18Ni9不锈钢板和焊缝区镀铬处理的0Cr18Ni9不锈钢板进行表面堆焊处理，通过调整焊接电流考察二者熔敷金属中的Cr含量及硬度变化，以判断焊缝区先沉积有益元素涂层后进行焊接的工艺方法对焊缝使用性能的影响。……