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探访Jeep大指挥官诞生地

2018-05-04李超

汽车博览 2018年5期

李超

一款新车发布之后厂家的宣传随之铺天盖地而来。但要想了解一辆车的工艺质量,最直接的方式就是走进工厂。只有在这里你能看到一个个零件成为一辆车的全过程

目前,广汽菲克在国内有两个工厂,分别在长沙和广州。广州工厂负责生产Jeep自由侠和全新Jeep指南者。长沙工厂负责生产Jeep自由光和Jeep全新大指挥官。长沙工厂和意大利、北美工厂一样,采用了WCM生产系统。

从卷料变车身覆盖件

冲压是工厂制造汽车的第一步,“四门两盖”、翼子板等车身覆盖件,都在这个车间由冲压设备将材料在模具里进行沖压,产生形变得来。首先是把成卷的钢材搬运,拉平并裁剪好。专业一点的说法叫做:开卷、矫直、落料和堆垛。

卷落料线也采用伺服压力机,生产效率高,一分钟能冲压75次,而普通的落料线仅能做到四十余次,整线操作仅需3人。车间配备了两条全自动冲压线,Jeep全新大指挥官冲压线采用的机床来自德国舒勒。最大压力值2500吨,伺服压机线一分钟能冲压16次,是普通压机的一倍,能耗相比普通压机线降低一半。 虽然冲压生产线的自动化程度很高,但是生产线末端的质检环节依然需要人工完成,由钢板冲压成的零件如果有凹凸不平、变形或开裂,将会被另行存放,保证产出的零件品质。在用料方面,Jeep大指挥官整车76%采用高强度钢,其中13%为热成型板材。

白车身从此变色

涂装车间的先进设备主要有IGBT整流器、双摆杆输送线、壁挂式喷涂机器人、集成式喷漆房、热力式废弃焚烧炉、空腔注泡沫工艺。……

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