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逆向工程在载人舱球壳毛坯精确找正中的应用

2018-04-28宜宾普什联动科技有限公司四川644000彭祝强邹嗣明

金属加工(冷加工) 2018年4期
关键词:工程模型

■ 宜宾普什联动科技有限公司 (四川 644000) 彭祝强 高 超 张 强 邹嗣明

4 500m载人潜水器作为国家863计划重大项目之一,是我国自主设计并制造的深海资源探测及救援工具。潜水器的核心部件载人舱球壳,材料为TC4钛合金,其毛坯分为上、下两个半球冲压而成,完成机械加工后,最终将两个半球焊接成一个整体圆球。

半球毛坯由一块TC4钛合金圆板冲压而成,受冲压工艺、板材材质、大厚度以及拉伸量过深等因素影响,半球毛坯外形极不规则,内外球面上甚至有多处凹坑,部分位置厚度接近精加工极限尺寸,加工余量偏小且极不均匀。由于毛坯价值非常高,采用传统的划线考料和机床考量找正等方法风险极大,需要确定毛坯所有部位精确的加工余量。

根据这种情况我公司采用三维扫描仪与传统找正相结合的方法,在加工前进行数据验证,最终解决了毛坯找正的难题,完成了产品的加工。

图1 毛坯球面凹坑1

图2 毛坯球面凹坑2

1. 毛坯存在的问题及找正风险

球壳毛坯外形极不规则,外径尺寸约为φ2 258mm,内径约为φ2 065mm,高度约为1 261mm,质量为5t。毛坯内外球面有多处凹坑(见图1、图2),口部直边不平整,用超声波测厚仪检测,厚度最厚达到96mm,底部最薄处厚度为57mm,理论余量3mm,但受内外圆凹坑位置影响,实际余量小于3mm。

由于半球毛坯存在的问题以及钛合金不规则外形的粗加工变形大,找正误差、装夹以及粗加工后真空退火处理变形等因素,加工风险很大。毛坯找正的重点在于底部最薄位置,同时要兼顾不规则形状和多处凹坑。……

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