栗 慧，邹家生，姚君山， 彭浩平

(1 江苏科技大学 先进焊接技术省级重点实验室，江苏 镇江 212003；2 常州工学院 机械与车辆工程学院，江苏 常州 213002；3 常州大学 江苏省油气储运技术重点实验室，江苏 常州 213164)

智慧制造是未来制造业的发展趋势，优质、高效、节能、降耗是其基本要求[1]。铝合金具有高强轻质的特性，是节能降耗技术优选的结构材料[2]。焊接作为铝合金关键制造技术之一，如何实现铝合金的优质高效焊接一直是国内外的研究热点和难点[3-4]。直流正极性焊接方式能够在相同焊接电流条件下明显提高焊接速率，不但能实现高效焊接目标，而且能有效降低单位热输入量，实现低损伤目标，同时直流电弧稳定，可以减少气孔缺陷，提高焊缝成型的精度，是铝合金高效优质制造技术的优选[5]。而表面致密氧化膜的存在是当前铝合金TIG 焊无法实现直流正极性焊接的直接障碍，是影响铝合金优质高效焊接的关键[6]。

目前去除铝合金氧化膜方面的研究成果主要包括阴极雾化去膜、直流正极性钨极氦弧焊、焊剂反应去膜等3个方面。其中，基于阴极雾化去膜机制的先进焊接技术[7-8]主要有变极性焊接技术和变极性等离子弧焊，在保证去除氧化膜条件下尽可能提高正极性比例，重点研究焊接电源、电弧形态、焊缝熔透和焊接工艺性能等方面，而焊缝气孔缺陷仍是难题。直流正极性钨极氦弧焊方法能够实现氧化膜高温分解破碎效果而获得满意的焊接质量，但氦气成本太高，应用范围受到了极大的限制。……