胥　军，　冯　澜，　孙裕民

(武汉理工大学 机电工程学院，武汉 430070)

0　引　言

NI的可视化开发软件LabVIEW平台及DAQmx是数据采集与仪器控制软件的标准[1-3]，其综合了虚拟仪器平台开放性和资源复用性的优点，在各类测控系统中得到了广泛应用[4-8]。在现代企业中，特别是在自动化装配、过程及流程控制等现场，各型气缸得到了广泛地应用。作为一种重要的执行元件，由于连续运行时间长、动作频率高，气缸易发生性能失效或疲劳失效。

为检验气缸的综合性能，气缸信赖性测试系统在新产品性能检验、元件适用性性能评价等场合不可或缺。为此，本文参照ISO/FDIS/19973标准[9]设计了一种气缸信赖性测试系统，不仅可用于现场，还可用于实践教学。与已有的气缸信赖性测试系统常采用空载低速测试模式不同[10-11]，本设计方案综合考虑了气缸在实际运行过程中所受的负载、动作频率等因素对气缸性能及疲劳寿命的影响，一方面通过在活塞杆顶端附加配重块模拟运行负载，另一方面通过高频电磁阀驱动气动回路快速切换，达到加速气缸性能衰减、减少疲劳测试周期的目标。

1　总体设计

本文设计的气缸信赖性测试系统中气缸为SMC MB系列[12]，安装形式为脚座型，其结构简图如图1所示。

1-缸筒2-耐磨环3-活塞4-导向套5-端盖6-活塞杆7-负载

图1气缸结构简图

国标ISO/FDIS/19973规定进行气缸信赖性测试时以气缸连续运行时的泄漏量、最小动作压力和冲/回程时间作为测量参数，并对不同型号的气缸规定了阈值，参数超出阈值即可判定气缸性能失效。……