， 　， 　， 韶璞， ， ， (．青岛科技大学， 山东 青岛　6606； ．山东新华制药有限公司， 山东 淄博　55075)

气-液-固等多相反应技术广泛应用于化工行业的有机中间体生产。多相反应中反应物的充分混合，有利于强化质量传递，加快反应进程，抑制副反应的产生，进而有效地降低生产成本。传统的搅拌反应器存在使用的搅拌桨转速有限、能量损失大、气液两相间接触不佳、传热传质效果差及密封不严等问题，制约了该类型反应器的进一步发展。

回路反应器(又称喷射环流反应器)主要由高压反应釜、循环泵、热交换器和文丘里管喷射器组成，利用高速流动相卷吸其他相，以相对低的能源消耗获取高的混合效果，并将混合相喷射入反应釜内在其中形成整体良好的环流，促进反应持续进行，非常适用于传质受限的非均相反应[1]。

相比其他类型的反应器，回路反应器具有如下优势：①不使用传统反应器的夹套或者蛇形管传热方法。回路反应器设有外置的独立热交换器，换热面积不会受到限制，传热能效更大。②循环泵输入功率大，能够使单位体积的原料得到很高功率输入，并且没有机械传动，能量损失小，能源利用率高。③高压搅拌釜内没有运动部件，密封性能良好，可以用于高压反应生产，且不设挡板和搅拌桨，长径比不受其限制。④反应器中高速液体的剪切作用使气体破碎成非常小的气泡，产生了很大的气液接触比表面积，提高了单位功耗下的传质速率。Dierendonck等[2]对回路反应器、釜式反应器和固定床反应器的工业放大能力指标进行了对比，结果显示回路反应器的优势明显。……