EcoInCure 通过从内部加热车身与创新的横向操作模式，带来最佳的面漆质量和最高的工艺可靠性。斯柯达将在其位于捷克姆拉达·博雷斯拉夫的总厂应用这一创新型杜尔烘房。杜尔为这一新的油漆车间提供全套系统和应用技术，包括建筑。投产时间拟定于 2019 年 6 月。

EcoInCure采用长抛距喷嘴，通过挡风玻璃的开口将热空气吹入车身内部。这个过程使车身外壳周围的空气流速极低，从而获得无间断的最佳品质油漆外观。同时，出色的热量传递效果使整个车身都能被均匀地加热，加热时间最多可缩短 30%，对部件的热应力也减小。这一创新加热方式将电能需求降低了 25%，并能以之前无法企及的精度和速度来调节烘干温度。此外，烘房排出废气会通过集成Ecopure®TAR 二次燃烧系统加以净化，同时进行热回收以便用于烘房加热系统。

数据采集、数据评估及工厂监控将由杜尔软件解决方案 iTAC.MES.Suite 控制。模块化MES系统即时提供生产工作流程和消耗数据的详细信息。例如，杜尔首次将电子质量卡用于烘干过程，使得跟踪每辆车身的烘干质量有所保证。

在喷漆之前，车身需要通过前处理(PT)和电泳(EC)过程。Rodip E型旋转浸涂工艺起到了清洗和防腐的作用。车体的旋转优化了浸渍、冲刷和沥干。全球每年使用这项来自杜尔旋转浸涂技术的车身已突破1 000万台。

在进行前处理和电泳工艺中使用电驱动的RoDip E，这意味着除了输送驱动外，每个载具还配有一个单独的旋转驱动装置。可自由编程的载具能优化各个车身的浸渍曲线，提高涂层质量。……