杨帆

摘要：PLC又称为可编程逻辑控制器，其不仅仅可以对模块结构进行控制，还能够为生产系统的正常运行提供保障，且本身具有较高的灵敏度及抗干扰能力，其在机电一体化控制中的运用极为有利。本文对PLC与机电一体化的概念及含义进行了概述，并从开关逻辑控制、位置控制、通信模块、过程模块、数据模块等方面阐述了PLC技术在机电一体化控制中的运用，以期为机电一体化控制的良好发展提供参考。

关键词：PLC技术；机电一体化；控制

引言：我国科技水平的提升，带动了电气自动化水平的提升，使得PLC技术得到了不断的发展，因其具有的显著优势而被广泛应用于机电一体化控制中。而若想促进PLC技术在机电一体化控制中的有效运用，则应对PLC与机电一体化的概念及含义进行充分的了解，并了解其实际的应用。

一、PLC与机电一体化概述

（一）PLC

PLC的含义便是“可编程逻辑控制器”，其采用一种可编程的存储器，可存储相应的程序指令，并依照指令进行相应的定时、逻辑运算、计算、顺序控制等方面的操作，并采用模拟式或数字化地输入或输出，来实现对个中机械及生产过程的有效控制。总的来说，PLC是由电源、中央处理器、存储器及I/O模块所组成的，能够对数据进行输入、输出处理以及程序处理的一个控制系统[1]。

（二）机电一体化

机电一体化是在科学技术的发展下所产生的一门新兴的学科，其产生正是科学生产力水平提升的表现。对于机电一体化来说，其是以控制功能、主动功能、动力功能等为基础，并在此之上引入了电子技术，从而形成的由软件、电子化设计、机械装置等三个部分所組成的三位一体的完整系统。

二、PLC技术在机电一体化控制中的运用

（一）开关逻辑控制

PLC技术的发展与应用，使得传统的电气电路逐渐被淘汰，且其在工业智能化之中的许多有效应用，实现了机电一体化控制之中的开关逻辑控制。PLC技术在机电一体化控制之中的应用，不仅仅可以实现对工业设备设施的单独控制，还能够对其进行群体控制，使工业一体化中一机多用的需求得到了满足，使得其在工业生产之中许多包装、印刷等方面的流水线作业之中得到了广泛的应用。在程序化控制的自动机床数控系统之中，PLC技术的应用可对自身的图像显示性能及数据处理性能最大程度程度发挥，可确保开关逻辑控制电路的可靠性及高效性。

（二）位置控制

在机电一体化生产系统之中，利用PLC技术可实现对机械运行的有效控制，使之完成特定的技术动作，如直线、圆周、曲线等等，与传统的开关量I/O性能之中使用传感器实现传输相比具有更高的便利性。在进行机电一体化控制的过程之中，应以实际的运行情况为依据，对其加以分析进行运动控制模块的合理选择。在目前阶段，我国机械生产运行之中，PLC技术在机电一体化运动控制之中的应用已较为普遍。将PLC技术在机电一体化控制之中的位置控制中进行应用，可实现可编程逻辑控制器应用于步进电机智能控制之中的价值。在工业生产之中，利用步进电机绕组所发出的与生产需求及生产节奏相符合的脉冲信号，以此来对步进电机进行合理的定位与有效许多定置，从而对步进电机圆周运动、运转速度、直线运动等位置发出指令，实现设备的高校、安全、稳定的运行，促进设备效益的最大化化。PLC运动控制系统与传统的运动控制系统相比具有十分明显许多优势，其能够对外界的干扰进行良好的抵抗，并具有较高的稳定性。

（三）通信模块

在PLC之中，通信与联网是两种不同的通信过程，不仅仅是设备内部的PLC可以进行信息的传递与交流汇总，还能够实现与外界智能设备的信息传递。在目前阶段，设备与设备之间的信息传递对会对产品生产的质量及效率产生一定的影响，因此现今的许多企业都对PLC的通信联网功能提升了重视，利用其来实现与其他智能设备之间的联网，从而提升生产效率[2]。对于机电一体化控制来说，PLC技术的通通信模块与其他模块相比应用较多发，该模块可对相同的PLC之间的信息传递加以满足，并便于不同作业设备之间的信息传递。随着PLC技术的不断发展，其将会形成相应的PLC网络通信系统，只要设备与设备之间具有相同的网络通信协议接口，便可实现设备之间的实时通信，随着机电一体化控制水平的不断提升，PLC技术通信模块将会在各个岗位之中得到应用。

（四）过程模块

机电一体化生产系统，通常包含压力与电流，温度与电压等物理量，其中模拟量利用相应的实际值与历史值，以相互结合的方法，来促进机械工作的顺利开展，从而使生产系统的工作开展遵守相关的规定进行。在此过程之中，极为重要的一点便是要保证几点一体化生产系统的正常运行，可见过程模板的重要性，其可实现对生产系统的有效控制。

（五）数据模块

在当今的大数据及互联网+的大背景下，PLC技术也得到了快速的发展，其功能得到了拓展，变得愈加先进。其中PLC数据处理技术将矩阵、逻辑运算、函数运算等多种数据处理技术融为一体，其能够在进行数据计算的同时，进行数据的检索、采集、存储、模块转换等一系列的工作。对于PLC技术来说，其最大的优点便是在数据处理的的过程之中，能够将其所采集到的各项数据与存储器之中所存储的各项原始数据进行一一比对，快速实现采集数据的二次处理[3]。此外，PLC技术还是可编程逻辑控制器，其可在数据发生丢失时，提供紧急数据备份的作用，该功能在现代化发展中之中的应用愈加广泛。可编程逻辑控制器可利用机电一体化生产系统之中的通信功能，将数据向相对应的智能设备之中进行传播，从而实现数据的打印及数据模块的构建。而数据模块的构建与应用，可实现机电一体化系统的远程控制，并能够同时应用于多种控制系统之中，确保生产系统的正常运行。

结论：总而言之，PLC技术在开关逻辑控制、位置控制、数据处理、通信等方面具有极为显著的优势，加之其本身具有极强的逻辑性以及极为先进的技术手段，使得其在机电一体化控制中的运用，不仅仅能发挥自身的优势提升控制的水平，还有利于降低运营成本，同时可确保机电一体化控制的稳定高效运行。

参考文献：

[1]冯仁书.PLC技术在机电一体化控制中的重要性[J].建材与装饰，2018（25）：212

[2]章亮，陈超.PLC技术在机电一体化控制中的作用[J].电子技术与软件工程，2018（08）：138

[3]刘杰.接口技术在机电一体化控制系统中的应用[J].中国新技术新产品，2017（16）：4-5