■ 刘波涛，刘琪

随着家电行业对产品结构轻量化及外观精度的要求越来越高，传统钣金件连接方式，如螺纹连接、焊接、胶接、铆钉连接等，由于存在连接易松动、连接表面质量差，以及材质无法焊接等问题，已经无法满足企业的生产需求。一种新型无钉自冲铆接技术逐渐广泛应用在钣金件的连接中。

与传统连接方式相比，无钉自冲铆接技术具有连接强度高、成本低、工序少、便于实现自动化等优点，同时不损伤连接件表面材质，适合难焊、不同材质板料及两层以上板料的连接。

1. 无钉自冲铆接技术原理及特点

无钉自冲铆接是通过凸模的挤压在凹模内使上板料嵌入下板料，实现板件之间互锁的一种高速机械连接工艺。板料铆接成形原理为：上凸模在气液压力驱动下下行，凸模与上板料接触并施加压力，上板料发生局部塑性变形，同时挤压下板料一起朝下凹模内腔流动，最终与内腔壁贴合，此时上凸模镦锻保压一定时间，使上下板料变形固化，形成冲压铆接点，最后上凸模退回，完成上下板料的铆接，其实现过程如图1所示。

与其他钣金连接工艺相比，无钉自冲铆接技术具有以下特点：①铆接点直径1.5～26mm，组合厚度0.4～11mm，单板厚度0.2～4mm。②能完成焊接性差、异种材质、两层或多层、板厚相同或不同的板料连接。③不会对板料的表面镀层或漆层造成破坏，其原有的防护特性不受影响。④板料铆接处的动态强度较高，单点动态疲劳强度远高于点焊，静连接强度与点焊差不多。……