■ 王中武

我公司为某炼钢厂生产的插入管是炼钢真空处理系统中的重要备件，每年需求量有两百多件，该插入管结构如图1所示。使用前，该插入管外侧需焊锚固件打结耐火材料，内侧装衬成形耐火砖。由于使用的是成形耐火砖，要求插入管的筒体及锥筒圆度误差控制在±3mm内，否则将影响耐火砖的镶制。

按常规卷制筒体及锥筒并组焊的方式制作，圆度只能控制在±5～±8mm，然后需大量工时手工敲打校形，不仅劳动强度大，而且校形效果很不好，产品质量不稳定。为此，我们设计了锥筒校形模。模具很简单，制作与锥筒内外形相吻合的凸凹模，将制作好的锥筒置于模具中，在压力机上压制即实现校形。经过压制校形的锥筒圆度可控制在±1mm内，筒体与锥筒和法兰组焊时，利用锥筒和法兰的“刚性”可将不太圆的筒体撑圆，使得最终插入管产品的圆度满足要求。

图1 插入管结构

在校形时又出现了新的问题，由于制作的锥筒锥角存在误差，校形压制后，锥筒有时紧贴于凸模上，有时又紧贴于凹模内，脱模非常困难。经研究，重新设计制作了组合校形模，不但能达到校形的质量要求，而且不管校形后工件紧贴于凸模还是凹模都能非常方便地脱模。

1. 组合校形模结构

组合校形模结构如图2所示。凹模由凹模4和凹模7组成，用螺栓和垫铁相连，在凹模7的下部增设了脱模棒。凸模下部按所用压力机工作台相适应设计，凹模4上部设计成与压力机压头相连的结构，能方便模具与压力机工作台和压头相连即可。……