■ 周兴林

在板材加工过程中，数控空气等离子切割机的使用越来越广泛。数控代码在生成后，在切割过程中不可干预；但同时容易受到人为因素、气体压力、割炬高度、切割速度、电流及电压等因素的影响，导致次品，甚至废品的产生。切割工件的不合格，给企业带来了巨大的损失。为此，我们希望通过分析工件的缺陷，探讨缺陷产生的原因，从而采取相应的工艺措施，提高切割工件的质量。

切割工件的缺陷有主要有内外轮廓不同心、缺肉、严重斜边、大面积挂渣等。本文主要从我们厂常见的这几种缺陷入手分析，探讨提高切割工件质量的工艺措施。

1. 内外轮廓坐标原点不重合

内外轮廓坐标原点不重合主要指当工件（含有内轮廓）在代码生产时，外轮廓的引入、引出方式为直线，内轮廓的引入、引出方式为圆弧时，内轮廓与外轮廓相对于实际位置发生偏移。当我们工件只有一个外轮廓时，我们可以通过修改程序代码中切入点的坐标值，来调整引入线的长度，从而合理的使用板材；但是当工件含有内外轮廓时，直接调整外轮廓的引入线的长度，就会导致外轮廓的发生偏移。如要求切割如图1所示工件，设置引入、引出线长度为30mm，外轮廓切割部分代码是如图1对应代码；如果现场作业人员直接将第二行代码修改，以期望将引入线长度修改为15mm，这样就会产生如图2所对应的代码，那么再将改代码还原为实际图形时，就会得到如图2所示的现状，此时内轮廓已经向下偏移15mm，从而产生废品。……