文/夏占雪，师江伟·第一拖拉机股份有限公司工艺材料研究所

余朝辉，郭改丽·二重集团（德阳）重型装备股份有限公司

虚拟实景仿真技术已成为数字化工业制造技术和生产流水线的重要应用环节，针对工业产品利用该技术可优化产品设计，通过虚拟实景仿真技术，避免或减少物理模型的制作，缩短开发周期，降低成本；通过建设数字化虚拟工厂，直观地展示工厂、生产线、产品虚拟样品以及整个生产过程，为员工培训、实际生产制造和方案评估带来便捷。使企业内各负责部门之间的交流变得更加容易，不仅大大缩短了企业产品开发的时间，而且也为其产品的宣传、销售赢得了先机。随着锻造自动化技术向着数字化、信息化、智能化的快速发展，虚拟实景仿真技术越来越多的应用于锻造技术领域，特别是在锻造自动化生产线的设计阶段更体现了这种技术的优越性和先进程度。

方案设计

一拖公司通过对虚拟实景仿真技术的持续性研究，首次在二重集团研制的新型4000t热模锻压力机连杆自动化锻造示范线设计过程中进行了应用，取得了较好的效果。所开发的这条示范线，主要用于发动机连杆、链轨节、小排量汽车曲轴、齿轮等批量化生产。生产线采用具有总线控制系统的自动化技术，由加热单元体、锻造单元体、热处理单元体、自动码垛单元等组成，加热单元体具有加热、自动上料、自动温控坯料筛选、炉体快换等功能；锻造单元体以一台4000t的热模锻压力机为主，采用步进式送料系统实现工位之间的快速传递，通过主机运动系统、物料传递系统、上下顶出系统、润滑系统的同步功能，实现产品多工步锻造成形。……