文/张军改·河北东安精工股份有限公司

在实际生产中，锻件厂家和其客户之间经常发生因无法判定供需双方责任，而产生各种质量纠纷的事件，锻件厂家认为自己供货各项指标均合格，而其客户在后续加工中出现某些质量问题却找不到原因。我公司也曾发生过类似的事件，图1是我公司为某客户生产的汽车变速箱齿轮轴毛坯，材质为20CrMnTiH，客户后续淬火时硬度达不到规范要求，遂对毛坯进行端淬试验，其检验结果低于规范要求，则认为这是导致淬火硬度不足的原因，要求退货。接到客户反馈后，我们对此展开了调查，最终找到了问题的真正原因。

图1 输出轴毛坯

锻件淬火硬度的影响因素

原材料

(1)材质影响。在实际生产中，因管理不善造成原材料混料，本应是合金钢的，因混料错用成碳钢或其他钢号的钢材，致使淬火硬度不合格。还有可能在设计时，因选择钢材不当，使淬火硬度不能满足预期要求。

(2)显微组织的影响。原材料的显微组织不均匀也会造成局部硬度不足或出现软点。

(3)材料末端淬透性的影响。原材料末端淬透性越高，淬火硬度就越容易提高。

淬火工艺

(1)加热温度和保温时间的影响。对于亚共析钢来说，加热温度低（在Ac1与Ac3之间）、保温时间不足，钢不能完全奥氏体化，铁素体不能完全融入奥氏体，淬火后，得到的组织为铁素体和马氏体，而非均匀一致的马氏体，使硬度低于纯马氏体组织。这种现象多发于温控装置失灵、仪表指示出现偏差或炉温不均匀的情况。……