范龙文

（内蒙古东源科技有限公司，内蒙古 乌海 016040）

鄂尔多斯集团40万t/a悬浮法聚氯乙烯聚合装置采用氯乙烯悬浮聚合生产工艺进行生产。该聚合装置开车后出现较多设备问题，影响聚合生产安全稳定运行，制约了生产能力。生产实践中通过设备技术改造和加强管理，解决了诸多设备问题，满足了生产和工艺需要，从而保证生产安全稳定运行，提高了生产效率和产品质量。

1 聚合釜的技术改造

1.1 技术改造原因

200B生产单元聚合釜在开车过程中出现聚合釜下搅拌轴机械密封冲洗水流量小，流量为150～200 m3/h，（正常值应为500～800 m3/h），并且机械密封动、静密封环频繁损坏漏油；聚合釜下搅拌主轴安装机械密封的部位径向跳动值较大，超过标准上限值等问题，导致聚合生产事故多发，停车频繁，机械密封检修频繁，检修工作量增大，配件消耗增大，严重影响聚合正常生产。

1.2 技术改造过程

（1）经过专业机构对200B单元聚合釜下搅拌主轴进行全面检测，发现主轴安装机械密封部位变形，难以修复。经公司研究，决定委托国内专业制造厂家精准测绘，提高公差配合精度，重新加工制作200B单元聚合釜下搅拌主轴，完成了200B单元聚合釜下搅拌主轴的更新。（2）原聚合釜下搅拌轴机械密封内仅有1组冲洗水进出通道，导致冲洗水流量小，将原聚合釜下搅拌轴机械密封改造为3组冲洗水进出通道，满足生产工艺要求。（3）原聚合釜下搅拌轴机械密封下部静密封环材质原为碳化硅，改为硬质……