王 辉

（天津大沽化工股份有限公司氯乙烯分厂，天津 300455）

1 装置区蒸汽消耗现状

氯乙烯装置的工艺流程、设备、仪表构成复杂，利用Cl2、C2H4、O2作主要原料，采用低温氯化和乙烯氧氯化生产粗二氯乙烷（EDC），粗EDC经过EDC精制单元后变为干EDC，干EDC作为原料进入裂解炉进行裂解反应，再经VCM精制单元后生产出合格的VCM，裂解副产HCl作为乙烯氧氯化的原料被反应掉，合格的VCM最后送往聚氯乙烯分厂。干EDC除了装置区自产外，还有一部分进口EDC经脱水塔脱水后输送到装置区。

氯乙烯分厂装置区共有3套VCM生产装置，生产能力分别为一期的10万t/a、二期的20万t/a和三期的20万t/a。装置区所用蒸汽由两部分组成，分别是电站输送蒸汽和装置区内乙烯氧氯化反应器自产蒸汽。EDC精制单元、VCM精制单元以及裂解炉进料汽化器为蒸汽的主要用户。

氯乙烯分厂生产装置基本上都属于高耗能的设备，装置区的三大能源消耗分别是水、电和蒸汽。蒸汽作为其中一种最主要的能源消耗，探讨研究装置蒸汽消耗的影响因素和优化措施，对于绿色节能生产就显得尤为重要。

2 影响蒸汽消耗的主要因素

2.1 产品组分变化对蒸汽消耗的影响

为了保证产品组分的稳定，各个精制单元对出料中物料的纯度都有着相应的规定，超出范围就应及时做出调整，如EDC精制单元对合格出料中EDC纯度控制的指标为≥98%（wt），当纯度偏低时，应及时采取加大塔釜蒸汽和增大塔回流等措施。

2.1.1 裂解炉的裂解度对产品组分影响

（1）裂解炉炉膛温度异常波动