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全自动生产线上制动盘无损检测方法的研究

2018-01-19段元成张立军

机械设计与制造 2018年1期
关键词:裂纹检测方法

李 静,韩 慜,段元成,张立军

(长春工业大学 机电工程学院,吉林 长春 130012)

1 引言

制动盘故障在车辆事故中占有较大比重,对其进行周期性无损检测是确保人身安全的关键因素,所以对制动盘进行检测十分重要。在众多的无损检测方法中选择一种适合的方法进行检测,是确保制动盘检测的经济性和效率性的关键。通过介绍磁粉检测的优势,提出并利用复合式阈值分析算法进行检测。

2 检测方法的选择与检测原理

无损检测方法包括力学和光学检测,射线检测,电学和电磁检测,声和超声检测,热力学方法和化学分析方法[1]。无损检测主要是用来检测材料和结构的宏观缺陷,从而完成人们对生活或工业的要求。目前应用最广的无损检测方法是涡流检测法,磁粉检测法,液体渗透检测法,射线检测法和超声检测法[2]。相比于磁粉检测,其他检测方法的劣势,如表1所示。

表1 其他检测方法的劣势Tab.1 Disadvantages of Other Detection Methods

制动盘材料一般是灰铸铁或添加Cr、Ni等合金铸铁这类磁性物质,磁粉检测可以发现裂纹,夹杂,折叠和输送等多种缺陷,并且能直观的表示出缺陷的形状大小和严重程度,具有很高的灵敏度,可以检测到最小宽度可到达0.1um,不受形状限制,利用多种磁化方法,能检测到任何位置,因此选择磁粉检测[3]。磁粉检测的原理是在缺陷处磁场线外泄,荧光磁粉被吸附,形成两端少中间多的山峰形状[4],如图1所示。

图1 原理图Fig.1 Schematic Diagram

3 复合式阈值分析算法

3.1 检测的实际问题

制动盘在检测过程中因为自身问题,如表面不光滑、油渍,或者荧光液在表面的残留,紫外线灯的反光等这些因素,导致荧光液残留,图片荧光处显示的并不全是真实缺陷,也存在磁粉被均匀的吸附在物件表面而形成伪缺陷。……

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