赵鹏飞

（太原理工大学 机械学院，山西 太原 030024）

1 引言

电火花加工技术是利用工具电极和工件间产生的瞬间脉冲放电，依靠脉冲放电产生的高温对工件材料进行电蚀除加工，将工具电极形状复制到工件上。电火花小孔加工是电火花加工的重要主城部分，其机床数约占电火花机床总数的32%，目前在冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异性孔及微孔等领域有广泛应用[1]。

现有电火花小孔加工存在工件材料去除率低，相对电极损耗大等问题，多数研究人员尝试从电火花小孔机床系统、工具电极、工作液等方面着手研究。国内外基于现有工作液进行改进进行研究，具有代表性的有：文献[2]尝试了在水中添加油和表面活性剂，电火花加工会在工件表面上产生大量微坑和重铸层，而改进后的加工使电火花加工和抛光同时进行，实验表明该方法可使被加工工件表面质量大幅度提高，在加工氧化铝时表面粗糙度可达到（0.08～0.06）μm；文献[3]研究发现在电火花加工工作液中添加铝粉、石墨粉等因为改变了工作液电导率，降低了单个脉冲放电的能量，从而改善了加工工件的表面质量；文献[4]研究表明电火花加工镍合金时，在工作液煤油中添加铝粉，比未添加粉末能获得更好的加工速度，且加工零件的表面质量也得以改善。使用分散剂HEDP作为电火花小孔加工工作液，从减小加工碎屑角度进行分析，使用FULENT对不同工作液的间隙流场进行仿真，并通过实验仿真结果进行了验证。……