高林

摘 要：随着我国经济的发展，我国装备制造业也迎来了空前的发展机遇。在机械制造技术水平不断提升的背景下，对产品的检验技术也提出了更高的要求。因此本篇论文以谈论机械产品的检验技术为主，剖析现有检验技术水平及其未来的发展方向。

关键词：机械产品；检测技术；现状；发展

在机械产品的生产行业中，产品的设计质量、制造质量、使用质量的相关检验是十分重要的。即使有合理的设计，先进的加工设备，严密的组装程序，生产过程还是会出现残次品。所以为了保证产品的高标准和高质量，从设计到制造，各环节的质量检验是十分必要的。为了检验更加详细和全面，防止问题产品流入市场，各种检验方式方法层出不穷。随着改革开放的不断深入，国内企业通过吸收借鉴外国先进生产经验技术，使产品检验技术更加高效、便捷。本篇论文通过对机械产品的现状进行分析，浅谈机械产品检测技术的现状和发展趋势。

1产品检测技术现状

1.1规则产品的检测

（1）规则机械产品

规则机械产品指通用机械设备，一般指按国家规定的产品标准进行批量生产的机械产品。

（2）机械产品检测标准

（机械标准一般参考相关国际、国家、行业等标准）

机械产品的检验通常包含两个方面

A.外观

a.机械产品的结构件

产品外观颜色处理需均匀一致；油漆喷漆需无明显色差，无流挂、发青、橘皮等缺陷；产品外表面平整、光滑、无损伤、磕碰、锈蚀等缺陷；产品焊缝成型美观、平整，无飞溅、咬边、气孔等缺陷；产品紧固件需紧固到位，且螺纹露出长短一致，并标记紧固标识。

b.机械产品的电器件

各电器件装配必须正确，零配件完整，齐全；表面无任何磕碰、划痕、裂纹等缺陷；产品标识内容与报检信息一致，字迹字体需清晰易懂。

c.机械产品的液压件

各液压件装配必须正确，零配件完整，齐全；各进出油口必须封口，并可靠。外露加工面无锈蚀、磕碰等缺陷；铭牌安裝应端正、牢固、字迹清楚，内容与报检信息相同。

B.内部

a.机械产品的结构件

焊缝质量符合相关标准要求，无裂纹、未熔合、夹渣等缺陷；安装关联尺寸与配合公差需要符合设计要求。

b.机械产品的电器件和液压件

各电器件经检验需能正常运行，性能参数符合设计要求。

（3）规则机械产品检测技术

机械产品的检验技术一般分为检验员（人工）检验和自动化检验。

A.检验员检验

检验员人工检验是最传统的机械产品检验方式。其主要依靠人体感官、量具测量等方式进行检验。由于检验人员所具备的专业知识、技能水平不同，检验结果易受人为因素影响，造成检验误差，测量结果的可重复性和稳定性较差。一般来说，检验员只会负责单一质量特性或单一产品的检测。

以“挖掘机”为例，专业的检验员要求不仅具有丰富的知识储备，还要具备较强的动手操作能力。在挖掘机外协外购件的检验过程中，首先要求检验员能够熟练地通过外观判断零部件的型号，并能够清楚地了解该零部件的用途；还需要能看懂各型号挖掘机的总图、零部件图、机械传动图、电气液压原理图等；熟知厂家提供的各类技术文件、各项合格证明的检查方法；最后是通过实际检验，进一步检查零部件各项性能。

B.自动化检验

自动化检验以“机械工业的办公自动化”为例，为了使机械设备检验过程更加高效、便利，机械检测的自动化发展迅猛，时至今日，已经出现了许多专门负责机械设备自动化检测的公司，这些公司往往能够很快的对某一零部件的整体性能进行检测，且检测结果更加精准，大大地提高了效率和精确度。

自动检测是通过使用各种自动化的检测装置、利用在线监测检测技术，能够自动、快速、灵敏地反映被测工件的或者机械设备的各项参数，为质量信息管理系统提供必要的数据信息，然后通过复杂的计算和数据处理，得出产品质量信息。自动化检测响应时间短、检测速度快，可与生产过程进行深度融合，进一步提高生产效率；除此之外，还可以对误差数据进行筛选，降低人为因素对检验结果的干扰，更加及时、精准的反馈产品质量状况。

1.2不规则产品的检测

（1）不规则机械产品

不规则机械产品指非标准机械设备，一般指国家没有明确定型的，使用数量较小，通常由相关的设计部门提供设计制造的图纸，在厂内加工制造的机械设备。

（2）不规则机械产品检验技术

不规则机械产品同规则产品一样，通常也是两种检验方式，检验员（人工）检测和自动化检测。

2产品检测技术的未来发展

2.1范围扩展

在以往的机械产品检验过程中，通常是通过人工来进行的，主要从机械产品的外观和性能进行检测。外观检测过程中，检验员通过运用自己的专业知识和直观感受，从产品的外观形状、表面质量、焊缝外观等方面进行检测；性能检测过程中，一般是多个检测员通过实体操作进行实地作业，通过操作结果计算和分析，逐一对产品的各种功能进行评判，得出结论。

在主要依靠人工的检测中，受个人能力和时间因素影响，每个人通常情况下不能够对零部件进行全面周到的检测，只能负责其中一部分质量性质的检验。而随着自动化检测设备的发展，这一情况逐渐得到改善。自动化检测依靠极少的人力，凭借强大的计算能力、数据处理能力，使流水线式检验成为可能。在待检零部件通过某一自动化检测节点后，数据将自动生成并迅速传给主机，并自动生成检验报告。因此，相较于传统的人工检测，自动化检测的应用范围更加广泛，可极大地提高了产品的生产效率和制造水平。

2.2自动化与智能化

从“制造”走向“智造”必定是未来机械制造业的发展趋势。相信不久的将来，人工智能（AI）、虚拟现实（VR）、增强现实（AR）等前沿技术，将广泛的应用到机械制造领域之中。因此，在自动化和智能化迅猛发展的当今，数字化管理系统、智能化车间、柔性化生产线已经逐渐成为发展方向，利用互联网云技术，让产品各环节的质量信息互联互通，构建线上线下融合互动、质量信息高效整合的新型智能化质量检测系统。

2.3检测信息反馈

人工检测和自动化检测相比，很大的一个不同就在于信息的反馈。人工检测主要通过检验员在每项检测过程中收集数据、处理数据，最终根据对数据的整合分析，做出产品质量的综合评估。期间可能会因为操作失误，观察失误，测量失误等人为因素，导致统计效率低，数据不严谨性；同时，海量的质量数据缺少长期趋势呈现，数据的溯源能力差；而自动化检测极大地降低了人为因素对测量结果的影响，减少过程控制对检验人员责任心、经验的依赖。机械化测量保证测量数据的稳定性和精确度，提高企业标准化水平、提升工作效率，提升质量管理能力，降低成本。

结束语

通过对机械产品的现状进行分析，可以发现自动化和智能化检测技术未来发展的主要方向。在不久的将来，很可能会实现机械加工、制造、检验、销售的全面自动化和智能化，使我们的生产生活更加便利。

参考文献：

[1]蔡应春，邓剑锋.产品检测技术的研究与应用[J].广西农业机械化，2013

[2]胡晓芳，曲杰.检测技术在自动化机械制造系统中的应用研究[J].电子测试，2016

[3]刘建国.检测技术在自动化机械制造系统中的应用研究[J].城市建设理论研究：电子版，2016