◎孙凯敏 李婧妍 黄艳

烟草企业推行“6S”现场管理的措施

◎孙凯敏 李婧妍 黄艳

在日趋白热化的市场竞争环境中，如何保持企业持续健康发展，笔者从企业管理角度出发对 “6S” 管理的认识，到分析企业推行“6S”管理前的现状，通过详述推行“6S”现场管理的几点措施，旨在指出企业推行“6S”管理现场管理可以为企业提质增效，降低浪费，为员工创造良好工作环境，保障作业安全，减少不必要的操作环节，提升企业的整体管理水平。

“6S”管理的定义

“6S”，众所周知，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）每一个英文单词的第一个字母。它最早起源于日本，是通过规范现场、现实、现物，营造一目了然的生产车间、分拣配送现场以及工作管理环境等，进而培养每一名员工良好的工作习惯和管理品质。“6S”管理倡导企业内全员认认真真地对待工作中的每一件“小事”，注重每一个细节，也是对中国传统美德“不以善小而不为，不以恶小而为之”在实际工作中的一种延伸。它着意于营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，提倡全体员工树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法，规范现场管理，提高工作效率，提升职工素养，塑造企业良好形象，提高竞争能力，是实施各项管理活动的基础和保证。因此，对于这种先进科学的管理模式，烟草企业在企业生产经营管理中也势在必行。

推行“6S”现场管理前的现状

企业在推行“6S”管理之前，大多数人都曾抱怨过，认为“工作和办公环境已经很不错了”，“没有必要再深入”等抵触情绪。但是，没有比较就没有鉴别。通过企业组织员工学习“6S”后，发现首先是我们每个办公室都是按照个人爱好、兴趣摆放办公用品，其次是办公用品、学习资料、档案盒的陈列杂乱无序，没有编写文件、资料目录，有临时紧急情况或需要查找制度文件、学习资料时，一时不知道放在哪了，容易降低工作效率等现象，总结起来就是员工的行为总是做事随意，没有规矩；有了规矩，灵活多变，不守规矩；遵守规矩，却总是做不到位，通过与“6S”管理做得好的单位相对比，归根结底是没有一个完善、系统的“6S”管理规范办公标准。

推行“6S”现场管理的几点措施

1.建章立制，注重落实，全面实施精细化管理。一是将“6S”管理作为企业实施精细化管理中的一项有效措施来重点立项，从基础抓起，逐步建立标准统一、现场有序的生产经营管理环境，在潜移默化中引导员工的主观意识，养成一种按操作规程和管理标准进行工作的良好习惯，从而达到规范员工行为，提升全员素养，保障工作质量，提升工作效率的目的。二是建立健全相关制度，制定《推进“6S”管理实施方案》和推进计划、明确目标任务、时间步骤、运行规范、检查标准及考核细则，做到统一部署，督促检查，全面推进，从制度体系上保障“6S”管理顺利进行。三是注重检查，抓好落实。“6S”管理就是要员工从现场环境和习惯意识上养成防微杜渐，消除隐患的一种良好意识。企业具体负责推行“6S”管理的部门在大力宣传和培训的基础上，要更加重视日常的检查，通过组织检查评比，可采取定期和不定期检查等方式，对员工执行“6S”规定情况进行督察，随时查找工作现场、办公设备、操作安全等方面的不足和问题，对现场管理中检查出的问题实行立即整改。对做得好的单位、部门给予通报表扬。单位各部门和所有员工在有压力的同时，也增加了“比学赶超”的动力。围绕“6S”日常管理，要定期召开“6S”管理例会，针对问题及时进行协调和解决，促进“6S”管理在企业的全面推行起到实效。

2.树立典型，建立样板，引导员工自觉参与。工欲善其事，必先利其器。实行“6S”管理工作，企业应从实际工作角度出发，建立标准、要加强对各单位、部门的指导，在检查、考评中树立先进典型，打造样板，为大家建立一个良好的学习、引导平台，起到以点带面，全面推行的作用。如企业在推行“6S”现场管理中，财务科自行设计的饮水杯架；整顿办在办公区实行了定置办公用品摆放标志；企管科设计了既统一规范又便于查找的档案盒标签；信息中心将机房一团乱麻的数据线梳理得整齐有序；烟叶分公司用“找问题”工作法促进6S管理工作，凤县分公司推出了6S各行其道轨迹法；各单位各部门都充分调动员工的聪明智慧，在实践中摸索总结创新，成效显著，亮点纷呈。同时，在推行“6S”管理中，不断探索创新“6S”现场管理模式，组织员工谈感受、提建议、谋创新，营造追赶超越的良好氛围，提高“6S”管理推行工作的成果和成效。让员工从思想认识和行为意识上发生转变，认识到“6S”管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动，员工才能自觉主动地参与到推行“6S”管理之中，为6S管理在企业的深入推广奠定扎实的全员参与基础。

3.强化培训、转变观念，实现“人造环境、环境育人”。要使每一个员工都成为“6S”管理的优秀执行者，严格而系统的培训必不可少。“6S”活动的核心及精髓是人，如果没有员工的落实“6S”活动就是纸上谈兵，难以开展和坚持下去。而“6S”管理中人的品质就是：革除工作中马马虎虎的毛病，养成注重细节、凡事认真、严格执行标准规定，不断对工作进行持续改善、不断提升的习惯和过程。企业要组织员工多开展“6S”现场管理培训，传授“6S”现场管理基本知识，使企业中包括决策层、管理层、执行层在内的全体干部职工能够熟练掌握“6S”管理的基本要求和相关内容，明确推行“6S”管理对企业发展的好处。在单位、部门内对办公现场实行每日上班后、下班前10分钟“6S”现场管理，对工作现场进行全面清理，使工作环境始终保持在最佳状态。对办公资料实行及时整理、装订，按“月度、季度、年度要求归档”，对办公室文件橱、文件盒进行细致分类，并进行“一对一”标签标示，避免随意堆放，避免“找资料”“找文件”所产生的时间浪费和拿错东西所造成的工作错误，促进“整理”工作的到位，并将其纳入质量管理体系之中，加强对“6S”管理推行工作的规范和指导。

4.提高认识，扎实推进，将“6S”现场管理贯彻到底。烟草企业通过推行“6S”现场管理给单位带来：减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率；树立形象，获取信赖；孕育文化，培养素质；行动起来，提质增效。当然，“6S”现场管理不是一句口号，是需要用行动来见证变化的，正如“凡事预则立,不立则废”的道理。“6S”现场管理的推进，如果没有得到执行或执行不到位，就只能等于停留在纸上。对于全面推广、扎实推进，“6S”这一好的管理工具，企业人人都应该树立一个理念：爱企当先爱岗,楷模从我做起。要将“6S”管理的过程变成员工人人参与的过程，要使每一位员工认识到，做好“6S”现场管理工作与做成功一件精益工艺品的工艺质量一样，只有持续改善不断提升才能越做越好，只有真正体会到了整理整顿做得好，工作效率是步步高，清晰明了在日常工作中应按标准做事，强化规范和流程运作，真正明白“6S”现场管理的目的并不是为了约束员工，而是为企业提质增效，为员工创造良好工作环境，保障作业安全，减少不必要的操作环节，降低浪费，提升自身素养，进而提高企业的整体管理水平，提升企业良好形象的一个重要途径。员工才能从“被动去做”变成了“主动要做”，从“要求你做”到“我自己要做”。正如做一件好事并不难,难的是养成一种做好事的习惯，同样，“6S”现场管理在烟草企业全面推进，将其管理理念贯彻到底，不仅需要的是一个良好习惯的养成，要将“6S”管理的过程变成员工人人参与的过程，更需要的是持之以恒的坚持。

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