杜华+王坤

[摘 要]本文以邯钢西区2250mm热连轧生产线控制系统为研究对象，分析了原有辊缝标定法存在的问题及宽度补偿操作的弊端，并针对这些问题提出了改进方法。经过实践证明，改进后的立辊辊缝标定法保障了立辊辊缝控制的精度，大大提高了立辊辊缝设定效率，缩短了过钢间隔时立辊辊缝调整的时间。

[关键词]立辊辊缝；标定法；改进

中图分类号：TU373 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）37-0253-01

引言

邯钢西区2250mm热连轧生产线控制系统由日本TMEIC公司完成，具有国际先进装备水平的热轧板带生产线。热轧钢卷产品的宽度尺寸主要由粗轧区减宽设备决定，粗轧区减宽设备按工艺流程依次有定宽机、R1大立辊和R2大立辊。而决定产品最终宽度尺寸的就是这两架轧机的大立辊。所以，立辊辊缝数据精确与否直接影响到产品最终的质量判定。确保一级HMI画面上的辊缝数据与实际辊缝数据一致，是消除宽度误差的最决定性因素。在生产过程当中，立辊因为产生磨损，实际辊缝越变越大，且给设备调试和生产造成了一定的影响。通过对控制系统进行了改进和优化有效解决了以上问题，能够保证了2250热轧生产线生产的顺利运行。消除辊缝偏差有两种方法，分别为进行辊缝标定和后期进行宽度补偿。

1 原有消除辊缝偏差方法存在问题及弊端

1.1 原有辊缝标定法存在的问题

辊缝标定是指在换辊以后进行辊缝设定，因为立辊辊缝控制采用电液伺服液压控制系统，伺服阀通过自身流量压力特性同时控制着液压缸的塞侧和杆侧，通过杠杆的行程距离计算出立辊辊缝数据。……