杨宏宇　刘彬　王俭辛　石凤健　邵勇　黄忠富

【摘 要】《塑料成型工艺及模具设计课程设计》是理论教学环节之后的实践教学环节，对学生的理论与实践一体化能力培养有着不可或缺的地位。本文提出将“职业标准”融入到教学过程和考核评价体系中，以改善学生能力培养与现代企业应用型人才需求脱节的教学缺陷，有效提升学生解决实际工程问题的能力，助力于学生快速从课堂转入职场，实现人才培养与企业需求的高度衔接。

【关键词】职业标准；模具设计；教学及考核方法改革

中图分类号： G642.0 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2017）20-0017-002

The Reform of Teaching and Evaluation System of "Plastic Molding Process and Mold Design Course Design"

Course Based on Occupational Standard

YANG Hong-yu LIU Bin WANG Jian-xin SHI Feng-jian SHAO Yong HUANG Zhong-fu

（National Experimental Teaching Demonstration Center，Materials Science and Engineering，Jiangsu University of Science and Technology，Zhenjiang Jiangsu 212003，China）

【Abstract】"Plastic molding process and mold design course design" is the practical teaching link after the theory teaching link， which is indispensable to the cultivation of students' theory and practice integration ability. This paper puts forward the "professional standard" into the teaching process and evaluation system， in order to improve the ability of students to cultivate and modern enterprise application-oriented talent out of the teaching defects， effectively enhance the ability of students to solve practical problems， help students quickly from the classroom Into the workplace， to achieve personnel training and business needs a high degree of convergence.

【Key words】Professional standards；Mold design；Teaching and assessment methods reform

0 引言

材料成型及控制工程专业是我校以及众多工科院校开设的重要专业，本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才[1]。

江苏科技大学材料成型及控制工程专业是江苏省特色专业[2]，其中《塑料成型工艺及模具设计课程设计》是本专业的一门主干专业课程。结合“国家中长期人才发展规划”，本文以该课程为研究对象，基于职业标准进行应用型卓越人才培养模式的研究与探索，旨在有限教学时间内，提高教学效率、强化教学效果，提高学生专业素质、提升创新能力，同时实现人才培养与社会需求高度衔接。

1 该课程的特点及存在问题

《塑料成型工艺及模具设计课程设计》是继前导课程《塑料成型工艺及模具设计》理论教学环节之后的实践教学环节，具有实践性和专业性强的特点[3]。因前导课程理论性较强，虽然使学生掌握了一定的塑料成型工艺及模具设计的相关知识点，但往往带有应试的色彩，以记忆为主，容易割裂理论与实际以及知识点内部之间的联系，与工程实践相脱离。因此，实践教学环节肩负着将理论成功应用于实践，提升学生专业技能与素养的重任。

以往的《塑料成型工艺及模具设计课程设计》实践教学安排在理论教学完成之后，通常排在大四学期末，以集中训练方式展开，学时两周。教学过程中，由任课教师分配给学生任务，每人一题，题目不重复。学生独立完成从产品分析到模具设计的整个过程，期间学生需定期与指导教师汇报。最后，通过平时汇报表现（30%）、答辯表现（30%）、文档资料（包括设计图纸与设计说明书，40%）综合评定成绩。在该教学过程中，容易出现以下几点问题：a. 两周时间有限，学生无法充分的查阅获取更多的资料信息，且安排学期末，此时大四学生面临期末考试和研究生升学考试，精力难以集中。b. 学生随时向教师一对一汇报进展和交流，在训练的第二周，学生往往扎堆汇报和讨教，导致排长队现象，时间不能合理利用。c. 学生人数较多，题目难易不能平均，而且单一产品很难全面覆盖模具设计的知识点。d. 每名学生独立完成实践内容，学生的沟通交流和团队合作能力得不到锻炼。e. 与企业中塑料模具设计流程及要求脱节，学生兴趣调动不够，使其仍抱有应付只求得学分想法，并不能很好的达成实践课程的初衷。f. 教师一人负责监督和评价，学生参与度低，监督效果不理想；而且考核指标过于分散且标准不明晰，导致一些设计不合理的同学最终也能低分通过。endprint

2 教学组织安排方式的改革

教学组织安排方式是实现教学目的的途径。针对上述问题，本文首先提出将实践教学由集中训练方式改为伴随理论授课平行进行，同时以小组方式组织开展。具体如下：理论授课分为塑料成型理论基础、注射成型工艺及模具设计、其他塑料成型工艺及模具设计三部分，当理论讲授进行到第二部分时，将课程设计任务卡发放给学生，任务内容为一组难易不等塑件，小组与小组之间任务不重复。设计内容包括单分型面注射模具、双分型面注射模具、带侧向分型与抽芯机构的注射模具、其他塑料模具（如压缩模具、压注模具、挤压模具等），目标要求涵盖塑料成型模具的所有知识点。

为了提高学生的合作与交流能力，在教学过程中，将全班同学分成由5人组成的学习小组，对应于不同任务单元安排一名组长，与理论授课开始同步，由对应组长负责安排、监督开展相应的设计内容，相应理论授课内容结束后向全班进行汇报和交流，后续根据反馈意见由组长安排进行相应修改。

3 融入职业元素的教学过程

教学过程是达成培养目标的有力保障。在模具制造企业中，模具设计人员首先要针对产品结构工艺性与客户交流并进行二次设计，模具设计过程中关于分型面设计、推出位置和浇口位置对塑件表面质量的影响与客户进行沟通并达成一致；其次，对模具零件的制造工艺性、塑件的成型工艺、模具与成型设备的匹配性等与模具生产和使用部门进行沟通[4，5]。由此可以看出，模具设计师的工作不仅仅包括模具结构和零部件设计，还涉及塑件产品的开发、产品的成型工艺、模具的制造工艺、模具的装配等。因此，模具设计员要具有较强的专业技能和沟通交流等综合素质。为了提高学生的专业技能和综合素质、调动学生兴趣，并使实践教学过程更贴近职业工作岗位，教学过程中，要求根据职业情景，由各单元组长负责将任务分解，针对同一单元任务，将小组内部人员设置为不同职业身份，针对不同的侧重点负责相应工作内容，并安排小组内部的交流与沟通，达成一致后再进行任务实施、任务评估和验收，最后以团体形式向班级进行汇报。

营造良好的教学氛围是提高教学效果的有效手段。塑料成型模具设计对工作技能和创新意识要求很高，而且需模具设计人员的独立完成自己的工作 [6]。而教学过程中，教师总是不厌其烦的对学生提出的问题进行反复解释，甚至提供解决思路，导致学生对教师产生依赖性。这是教学氛围与工作氛围的最大区别，也是影响培养学生独立工作能力的关键因素。因此，为了更贴近工作氛围，任课教师任务下发后，当学生遇到问题时要求学生自己拿出解决方案，在学生汇报设计方案时，仅提出质疑，引导学生查找资料独立解决问题。

本文以一个学习小组为例，将教学组织安排方式及教学过程的具体思路和实施流程总结如图1所示。

4 融入职业标准的考核评价体系

合理的考核评价体系是调动学生积极性的助剂。企业对工作的判断标准明确、单一[5]，以结果为导向，即合格与不合格，主要考察以下三点：第一，能否得到最优的产品；第二，模具的加工工艺性是否最优；第三，生产成本是否最低。

反观教学评价体系，考核指标分散，而且标准不明晰，设计方案是否可行对总评成绩不具有决定性作用。因此，本文提出采用以結果为导向的教师总评和学生全程参与监督互评相结合的评价体系，具体如下：

a.教师以学生最终提交的方案，参考企业标准，给小组打成绩，成绩等级分为优、良、中、不及格，评价标准见表1，占个人总评成绩的80%。

b.小组内部互评，以单元为依据，相应小组长给小组成员打成绩，成绩等级分为优、良、中、不及格，最终取5份互评成绩的平均值计入总评成绩，评价标准见表2，占个人总评成绩的20%。

表2 小组内部互评成绩等级及标准

5 结论

《塑料成型工艺及模具设计课程设计》作为我校材料成型及控制工程专业的专业主干课程之一，是学生从事模具设计行业的重要基础，其教学效果直接决定着本专业的人才培养质量。本文针对以往教学过程中的存在的问题，结合模具设计员的工作情景和职业标准，从教学组织安排方式、教学过程、评价体系三方面提出了教学改革方案及具体实施措施。以期 提高教学效率、强化教学效果，提升学生的专业素质和创新能力，同时助力于学生快速从课堂转入职场，实现人才培养与企业需求的高度衔接。

【参考文献】

[1]陈红.材料成型及控制工程专业人才培养模式[J].山东工业技术，2017，（4）：268-268.

[2]石凤健，王超，叶思珍，等.塑性加工工艺及模具设计项目化网络教学平台建设与应用[J].中国教育技术装备，2016，（21）：61-62. [3]陈开源，王颖，欧积瑞，等.基于项目化教学的《塑料成型工艺与模具设计》课程改革与实践[J].模具工业，2016，42（1）：71-75.

[4]孟敬.基于课程决策介入的高职院校课程建设范式研究[J]. 教育与职业，2015，（36）：113-115.

[5]李宪军，黄继战.塑料成型模具设计课程对接职业标准的开发策略[J].江苏建筑职业技术学院学报，2017，17（1）：74-77.

[6]廖素清.高职院校实现专业课程内容与职业标准对接的研究[J].中国成人教育，2014，（10）：66-68.endprint