冷轧对铸轧钛铝复合板界面组织与性能的影响
2017-11-14史士钦王文焱1b尚郑平谢敬佩1b
河南科技大学学报(自然科学版) 2017年1期
关键词:界面
史士钦,王文焱,1b,尚郑平,邵 昌,谢敬佩,1b
(1.河南科技大学 a.材料科学与工程学院;b.有色金属共性技术河南省协同创新中心,河南 洛阳 471023;2.洛阳铜一金属材料发展有限公司,河南 洛阳 471003;3.新疆闽龙耐磨材料有限公司,新疆 奎屯 833200)
冷轧对铸轧钛铝复合板界面组织与性能的影响
史士钦1a,王文焱1a,1b,尚郑平2,邵昌3,谢敬佩1a,1b
(1.河南科技大学 a.材料科学与工程学院;b.有色金属共性技术河南省协同创新中心,河南 洛阳 471023;2.洛阳铜一金属材料发展有限公司,河南 洛阳 471003;3.新疆闽龙耐磨材料有限公司,新疆 奎屯 833200)
采用铸轧法制备钛铝复合板并对其进行冷轧处理,使用万能试验机对不同变形量的复合板进行力学性能检测,用显微硬度计测量界面层附近的显微硬度,通过光学显微镜及扫描电子显微镜观察其界面结合情况、微观组织及拉伸断口形貌。研究结果表明:随着压下率的增加,界面层两侧的硬度逐渐增大。当压下率为23%时,复合板的抗拉强度从铸轧态的172 MPa增加到215 MPa,延伸率从34%下降到16%,界面层仅有少量裂纹。随着压下率的增加,抗拉强度缓慢增加,界面处裂纹的长度和宽度迅速增加,界面层迅速减薄。当压下率达到53%时,界面层破损严重,钛铝两种金属的主要结合方式由冶金结合变为机械啮合。
铸轧法;钛铝复合板;冷轧;界面层;力学性能
0 引言
随着各种新技术和新工艺的出现,对材料的综合使用性能要求越来越高。单一的金属材料很难满足工业的实际需求,因此,复合材料成为研究的热点,其中,层状金属复合材料成为一个重要的研究方向[1-4]。……
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