摘 要：化工企业的日常生产中，会用到各种各样功能不同的化工设备，经过长时间不听的运转，过程中机械设备会发生由于老损或者故障情况，有可能造成事故。为了防止化工生产作业中，由于机械设备发生故障造成事故，降低化工作业的风险值，识别危险源，消除事故隐患，需要对可能发生的机械设备故障情况进行分析，探究化工机械设备故障及事故管理。

关键词：化工机械设备；事故；隐患；危险源

1 化工机械设备故障的概念

随着我国经济的快速发展，国家对于事故预防的重视程度越来越高，化工也作为国民经济发展的支柱产业，作业过程中对事故的预防更加严格。化工機械设备在长时间的运转中，有可能发生故障从而形成事故隐患，如果发生事故情况，则会造成人员伤亡与经济损失。不仅如此，在化工生产过程中，由于单方面过渡的追求业绩从而出现的违规指挥，违规操作等问题，也是化工机械设备故障的一种。因此化工机械设备故障可以定义为，在化工生产过程中，由于某种原因造成化工机械设备非正常运转或者操作系统出现问题的情况。由于发生化工机械设备故障可能导致的严重后果，因此对化工机械设备故障及事故管理的探究非常必要。

2 化工机械设备故障原因分析

2.1 机械设计存在缺陷

在机械设备设计阶段，由于设计中考虑不全或者由于为了追求经济效益甚至是外观形态，而可能存在设计缺陷问题。有很多现象可以表现这个问题，比如由于追求低廉的价格，而在设计过程中采用廉价的不合适的材料进行加工，为了追求机械设备的体积或者重量的原因，而在设计过程中忽略了对操作者进行保护的装置，机械设备与人之间的安全距离不符合要求等现象都时有发生，这些都是存在与设计阶段的缺陷。化工作业中，作业环境经常比较特殊，比如高温、高压、高盐碱、高腐蚀环境，这些都对化工机械的材料要求很高，不能在高温高压环境中发生变形，不能被高盐碱环境腐蚀。

2.2 制造技术不够精密

在机械设计没有缺陷的情况下，机械设备的生产还要经过重要的制造过程。新中国成立以来，制造业迅猛发展，制造工艺越来越高超，但是不可否认的是与发达国家尚有一定的差距，尤其是机加工方面，加工精度不够高一直是影响中国制造在国际社会竞争的一个因素。化工机械制造中，这个问题更为突出，精密元件的加工制造中，由于一个很小的误差，会导致相关产品的使用寿命大大缩减。不仅如此，设备的组装不够精密，运输造成的磨损以及热处理工艺不成熟等问题，都会为机械设备的故障形成埋下伏笔。

2.3 企业管理制度不健全

新中国成立以来，我国经历了几个快速发展的阶段，也走了一些弯路，在摸着石头过河的过程中，形成了过度追求发展的错误理念。虽然近些年来，安全生产理念已经被越来越多人接受，企业管理者也开始越来越重视安全生产的问题，但是整体大环境中，对于安全的重视程度仍然不够，企业生产中，仍然将发展放在第一位，安全放在发展之后，从而导致在企业的日常管理中，“安全第一”的原则并没有落到实处，存在众多的违规指挥情况，企业缺乏成熟的管理制度。即使在一些管理制度健全的企业中，管理者是否严格落实该制度也值得商榷，导致管理制度只停留在纸上，而没有确实为企业管理做出贡献。例如，生产中遇到设备漏电问题，能否按照规定断电检修的情况，存在有管理者为了不影响其它岗位的正常生产，而采取带电检修的违规指挥与违规操作情况。目前，绝大多数的化工企业中，都或多或少的存在着管理上的缺陷，成为安全隐患。

3 避免化工机械设备故障的方法

针对化工机械设备故障的问题，避免的方法多种多样，仁者见仁。本文根据第二章所分析的化工机械设备故障的原因，结合安全管理的方法，提出以下几点避免故障的措施。

3.1 避免设计缺陷

机械设备设计阶段是机械设备整个生命周期的起始，避免设计中出现缺陷，可以从最根本上杜绝化工机械设备故障的发生。安全管理学中，有一个概念叫做本质安全，是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。具体包括失误—安全（误操作不会导致事故发生或自动阻止误操作）、故障—安全功能（设备、工艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变安全状态）。虽然本质安全性是一个很难达到的安全要求，但是通过避免设计中出现可以避免的缺陷，对于减少化工机械设备故障，避免事故的发生，有积极作用。

3.2 提高制造工艺

国家的发展离不开制造业的进步，虽然不能在短期内要求制造业的精度达到发达国家的标准，但是这个是一个时刻不能忽视的领域。在化工企业内，精密程度要求比较高的零部件的加工，可以采取让有经验的技工进行操作的方法，针对不同工人的特长，训练一项拿手的加工技能，从而在一定范围内提高设备的加工精度，尽可能的达到设备运转的要求。除此之外，对于一些要求过于精密的设备，可以引进国外先进设备，既能帮助我国相关领域的发展，又能满足化工企业的使用要求，降低事故发生概率。

3.3 完善管理制度

完善管理制度方面，首先企业应积极贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。化工企业作为高危行业，应将安全放在生产之前，落实安全生产主体责任制，确保设备的稳定性和安全性的基础上进行生产。管理人员应严格遵循企业的管理制度，坚决避免出现违章指挥的情况，同时作业人员应持证上岗，对于不符合岗位要求的作业人员，应杜绝无证上岗的情况。日常管理中，制定明确的操作规程，严格落实赏罚制度，对发现隐患及时上报并消除事故隐患的行为，进行奖赏；而对于违规操作的人员，则应执行惩罚措施。机械设备应按时进行检查，存在隐患的设备应在隐患消除后再进行使用。通过完善的管理制度，可以在一定程度上弥补由于设计和制造过程中出现的缺陷，减少化工机械设备故障的发生，降低事故率。

4 结语

综上所述，随着我国现代化建设的迅速发展，化工行业作为国家工业化程度的重要标志，应在发展过程中，通过避免设备设计中存在的缺陷问题，提高设备制造的工艺，从而提高设备性能，以及完善化工企业管理制度等方式，减少化工机械设备故障的出现，降低事故率，保证化工企业的健康稳定发展。

参考文献

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[2]武亮.浅析化工机械的设备故障与事故管理问题[J].山东工业技术，2015，（22）：33.

[3]郭翀.关于化工机械设备故障与事故管理分析[J].化工管理，2014，（26）：182+184.

作者简介

李廷国（1965-），男，重庆铜梁人，大学本科，化工机械工程师，重庆市工程设计院，研究方向：化工设备。endprint