程多歧

摘 要：化工企业生产工艺复杂，生产原料大多涉及易燃易爆、易腐蚀、有毒有害物质，这些潜在危险因素极易导致安全生产事故发生，给企业财产、员工健康及企业安全发展带来巨大威胁，因此，化工企业必须采取有效预防措施，扼杀事故隐患萌芽，竭力杜绝化工安全生产事故的发生。本文针对化工企业生产过程中安全生产事故发生原因，提出预防措施，

关键词：化工企业；安全生产；安全事故；预防措施

化工产业作为国民经济支柱，与人民生活息息相关。化工产业有着不同于其他产业的特殊性，带有诸多危险性因素，任何一环节、一设备出现差错，或者个人操作出现纰漏，都可能酿成重大安全生产事故。近年来，化工企业火灾、爆炸、有毒物质泄露等安全事故频发，威胁着人们生命安全，影响健康发展，污染周边环境，化工安全事故损害巨大，由此，保证化工安全生产显得尤为重要。鉴于此，应对化工安全事故原因进行具体分析，究其原因，才能有针对性的采取相应的预防措施，防微杜渐，杜绝化工安全生产事故的发生。

1 化工安全事故发生的主要原因

1.1 生产原料特性

化工生产所使用的原料大多具有易燃易爆性、毒性、腐蚀性、挥发性、容易产生和积聚静电等，稳定性差。化工生产中危险化工工艺生产过程易失控，易引起火灾、爆炸、泄漏等事故，且火势极易扩大，不易被扑灭。有毒有害化学品一旦发生泄露，会给水源、大气、土壤造成严重污染。例如，2014年7月，西安市长安区某化工助剂厂内化工药品发生自燃，释放大量有毒气体氨气，周围居民连夜从家中撤出，造成周边群众的恐慌。

1.2 设备选用不当

化工生产中化工原料大多为易燃易爆性的，在生产设备的选择上应选择防爆型电气设备。但是在实际化工生产中，电气设备选择不受重视，没有选用防爆型设备，或电气设备没有进行防静电措施，电气线路没有按防爆要求敷设，容易产生电气火花。倘若遇到发生燃气或液体泄漏极可能引起火灾、爆炸事故。化工生产过程中，有些原材料具有极强的腐蚀性，在设备出现损坏而物料泄露后，导致作业人员的灼烫事故，设备被腐蚀损毁。此外，有些小型化工企业设备设计不科学，为节省开支使用国家明令禁止、限制使用的落后设备，极易引发事故。

1.3 人为原因

当前我国有些化工企业为减少人工成本，在用工招聘上入职门槛低，招聘一些化工基础不扎实，化工生产安全常识不具备的人员进入化工生产一线。又不注重员工的教育和培训，安全意识差，专业水平低。企业对员工没有进行岗前培训，员工不了解危化品的基本理化特性和危害特性，对工艺参数、操作流程等都不熟悉，没有掌握应急处理程序，不会使用应急救援器材和个人防护用品，给安全生产埋下隐患。

1.4 管理方面的原因

目前有不少的化工企业安全管理机构不健全，安全管理人的配备不符合要求。企业领导只注重效益，不注重安全，管理制度不完善，安全管理人员也是身兼数职，管理混乱，不利于企业的安全管理。

2 化工安全事故预防措施

为实现化工企业的安全生产，结合现实情况，全面预防安全事故的发生。

2.1 加强宏观调控，合理规划，从源头加强管理

第一，化工企业建立初期对其安全生产条件进行审核，对于散发有毒有害气体或可燃气体的化工企业，其厂址所建地的安全卫生距离是否符合相关行业的要求。第二，对于具有较大安全风险的企业，应引导其搬离人口聚集区，向政府设立的工业园区、开发区进驻，从源头上减少化工企业安全事故危害。

2.2 严把原料关，做好原料的选材、装运、储存

针对化工企业所使用的原料具有高毒性、腐蚀性与易燃易爆性等特点，首先，在满足生产工艺和产品性能的前提下选择低毒、无毒的原料代替有毒、高毒的原料。其次，优先选用先进的生产工艺和设备，提高生产工艺的自動化控制水平。再者，在化工材料的装运与存储上，应根据材料物理化学特性选择适宜的运输、包装、存储方式，装运易爆、剧毒、易燃液体、可燃气体等危险化学品，应采用专用的运输工具；选择正确的容器和包装材料，危险化学品的仓库、储罐、储存场所应根据危化品性质设计和配置相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调温、防潮、防雨等设施，并配备通信报警装置和作业人员防护用品，储存场所配备应急救援器材。

2.3 加强设备和安全设施管理，定期进行隐患排查

化工企业应加强对设备和安全设施的管理，定期进行隐患排查和整治工作。第一，完善设备、安全设施管理制度，建立设备、安全设施台账，制定检维修计划，进行定期检修，建立检修档案，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则； 确定关键装置、重点部位， 实行企业领导干部联系点管理机制。第二，建立隐患排查治理的管理制度，建立隐患治理台账， 按期完成隐患治理，重大隐患项目做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。

2.4完善安全管理机构和安全管理制度

企业应设置安全管理机构或配备专职安全管理人员，安全生产管理机构要具备相对独立职能。建立从安全生产委员会到管理部门、车间、基层班组的安全生产管理网络，各级机构要配备负责安全生产的人员。

制定、完善安全管理制度和操作规程，通过识别將适用于本企业的有关法律法规和有关标准规定转化为企业安全生产规章制度或安全操作规程的具体内（下转第页）（上接第页）容，并严格落实，安全生产规章制度应具有可操作性，安全生产规章制度、安全操作规程至少每3年评审和修订一次。

2.5 加强安全管理和教育培训，提高员工安全意识与安全生产技能

化工生产中，安全管理人员是安全生产的监督者，一线员工是执行者，企业应做好对安全管理人员和员工的教育和培训，提高安全意识，增强员工安全操作的技能。一是建立安全培训管理制度，制定全员安全培训、教育目标和要求；制定安全培训、教育计划，建立从业人员安全培训教育档案，建立特种作业人员及特种设备作业人员管理台账；二是企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可上岗；从业人员每年应接受再培训，从安全生产法律、法规、标准、规章制度和操作规程、安全管理方法等方面进行培训，新从业人员进三级教育；特种作业人员及特种设备作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证，方可上岗作业。三是对员工进行应急处理事故能力的培训，让员工熟练掌握消防技能、突发事故处理技能、熟练使用相关防护器具，定期进行应急救援的演练，提高员工应变突发事件与逃生技能。

3 结语

安全重于泰山，生命高于一切。安全生产关系企业可持续发展的前提和基础，关系人们生命财产安全，更关系社会的稳定有序发展。对此，化工企业的安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，落实企业的主体责任，全方位、多层面做好化工安全生产事故的预防，为化工企业与社会营造一个安全和谐的发展环境。

参考文献：

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