张国庆 吴畏

摘要：作为耐耗设备的压力容器，其正常运转关系到设备是否能够安全使用，因此做好对压力容器的安全检验十分关键。本文从对压力容器检验中存在的自身和外界因素问题的探讨出发，从检验方法以及人员维护等几方面给出了检验过程中的具体措施方法与实践标准。

关键词：压力容器；检验标准；问题；措施

【中图分类号】TQ05【文献标识码】A【文章编号】2236-1879（2017）12-0224-02

为保证设备的安全使用，对压力容器的设计、制造、安装、使用及检验中须得制定相关措施以强化管理，保证其安全使用。由于压力容器属耐耗设备，应在使用中严格把控检验标准，及时发现问题，并针对问题采取相应措施来处理。

1检验压力容器中的问题

1.1压力容器质量问题：

压力容器本身存在有一定的的质量问题，主要是容器上的问题，像是设备零部件的刚性与稳定性较低使得设备抗压性降低，支撑件极易被腐蚀；第二，由于压力容器的密封不好，导致了阀门产生了漏水漏气现象；第三，压力容器自身缺少防护及检验措施等。这都很容易导致操作人员发生中毒、烫伤等安全问题。

质量问题最为常见的就是容器的表面缺陷问题（包括有裂纹、缺口等）。由于压力容器的表面缺陷问题多是来自压力容器在制造加及后续的投入使用中，这就很容易造成操作人员的人身安全及设备的安全操作都受到了极大的影响。因此，需要及时发现压力容器的表面缺陷并进行修复处理，争取在压力容器投入使用前，及时查找问题并认真分析解决，保证后续设备的安全使用。

其次，则是压力容器的腐蚀问题。当发生压力容器腐蚀时，容器的表面以及结构连接处会出现点状及分散性的锈蚀问题。当被腐蚀部分的深度≥10mm、腐蚀范围直径≥300mm时，视为严重腐蚀，此时应对腐蚀范围进行及时处理，若处理后仍无法正产使用，就须得进行报废处理；当腐蚀为点状，直径范围≤300mm、面积<50cm2，视为为轻度腐蚀，此时可依据实际情况进行处理。

最后是关于压力容器的焊缝问题。这一问题的出现多是因为焊接部位连接不当，使得在压力容器在受到较大应力时，连接的部分发生裂缝问题。不仅如此，当压力容器在高温及荷载严重的工作环境中，会受到极强的承重压力，从而也会产生焊缝，极大影响了压力容器的正常工作。

1.2压力容器维护问题：

除压力容器的自身质量外，对容器的日常维护不当也会造成容器质量的损失。这主要是由于缺少专门的管理机构及专职人员；此外，在压力容器运行过程中没有对容器所处环境、外界控制方法、维修方法等进行严格检验。某些企业只有在上级部门进行检查时，才临时对压力容器的日常维护问题予以关心，缺少相关的检验标准和检验计划，没有形成专门的日常检验标准。

2压力容器检验标准的措施

2.1磁粉检验：

利用磁粉进行检验的方式通常是查找压力容器的表面缺陷。此方法是利用磁粉对由于受到工件表面的不连续性所产生产生漏磁场之间的作用，以此来检验压力容器表面是否有缺陷。这种方法具有速度快、灵敏度高、检验成本相对较低的优势。这种方法虽然得到了普遍使用，但仅能用于检验铁磁性材料。

2.2射线检验：

对压力容器进行检验时利用射线检验容器尺寸的方法也较为广泛，多包括有容器表面的缺口、裂纹、气孔及其部位存在的焊缝等问题进行检验。此外，还能对压力容器的局部或整体尺寸进行检验，这种射线检验的方法具有精确、直观的特点。但值得注意的是，这种方法虽然能直接获得图像结果，在实际应用中已得到了大范围的普及但这种检验方法对压力容器的零部件，例如棒材、锻件和管材的检验，仍无法做到全面科学的检查，故此还要对射线检验进行深入化的研究。

2.3超声波检验：

超声波检验主要是对容器内部存在的裂缝进行检验。通过利用超声波在容器内部的传导，由于声波具有表面反射的性质及遇到不同处会产生变化的原理，因此多依据超声波的传播原理来发现容器表面或内部的缺陷。与射线检验方式相比，超声波检验具有更强、更灵敏的穿透力，且检验速度快、指向明确、效率高、成本低，检验效果显著。不仅如此也对容器内部的焊缝及潜在缺陷具有较高的灵敏度，实际应用价值高且检验风险小，目前已受到了极大程度的推广。

2.4渗透检验：

渗透检验通常是用来对压力容器材料是否有非疏松特点以及非多孔特质的现象进行检验。像是在对陶瓷、塑料、钢铁及有色金属等材料进行检验时，主要通过利用毛细管现象的原理，使用去除剂、渗透液和显像剂使容器表面的缺陷显现。在整个检验过程中，若是压力容器的表面产生裂纹液体则会渗透进去，接着将表面液体清除后容器的完整性就会通过显像剂暴露出来。此外，为提高檢验压力容器缺陷部位的准确性，需应使用高质量的渗透液與显像剂，检验过程中要符合科学规范的流程，扩大并深入容器的检测范围，保证检测结果的准确性，从而使压力容器的潜在风险得以避免。

简单来说，压力容器的检验标准最主要的就是确保检测质量的可靠性与科学性。只有检验的检测质量真实可靠，压力容器的安全运行才能得到保障。所以说，为了使保证检验质量具有极高的可靠性，就需要对各项检测数据进行合理监控，一旦检测出高于正常值的情况，须得及时对相应部位进行修复，在完成修复后还要对容器整体进行复检，在达到标准后才可以继续工作。

3结语

总的说来，相关人员要在日常管理中加强检测监督，及时找出并解决压力容器检验中出现的各类问题，选择适当是解决措施进行弥补，才能促进压力容器的更有效的投入到生产实践当中。

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