钱建国+郝延刚

摘要：针对ZL102、ZL101A砂型铝合金铸件使用三、四年后出现部分油漆层有气泡、剥落，铝合金基材存在腐蚀的问题，提出了在涂装前对其采取Al/Et·A（S）20·Cs（硫酸阳极氧化、铬酸盐封闭）的表面处理，以进一步提高其抗腐蚀性能。盐雾试验结果表明，经Al/Et·A（S）20·Cs处理后的ZL102、ZL101A砂型铝合金铸件的防腐蚀性能得到了显著提高，说明了这种处理技术可以应用于ZL102、ZL101A砂型铝合金铸件。

Abstract： After being used 3-4 years later， bubbles and flaking appeared on some of the paint layers of sand type aluminum alloy casting of ZL102 and ZL101A， and its aluminum alloy substrate is corroded. In this paper， the surface treatment of Al/Et·A（S）20·Cs before the coating is adopted to further improve the corrosion resistance of the sand type aluminum alloy casting of ZL102 and ZL101A. Sat sparay test results show that after Al/Et·A（S）20·Cs treatment， the anti-corrosion performance of sand type aluminum alloy casting is improved significantly， and this treatment technology can be applied in sand mold aluminum alloy castings of ZL102 and ZL101A.

关键词：砂型铝合金铸件；硫酸阳极氧化、铬酸盐封闭；防腐处理

Key words： sand type aluminum alloy casting；Al/Et·A（S）20·Cs；treatment of corrosion resistance

中图分类号：TS914.1+3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）32-0120-03

0 引言

一般电子设备结构设计教材和SJ20818-2002《电子设备的金属镀覆与化学处理》均明确表示，砂型或硬模法等铸造的金属零件的表面防腐处理，原则上不允许采用电镀和化学处理。目前设计人员和工艺人员对砂型铝合金铸件一般采用喷砂、涂覆有机涂料的防腐工艺，很少在涂装前进行表面处理。某型船载电子设备结构件为ZL101A T5 Ⅱ类砂型铝合金铸件，表面经喷砂处理后涂覆氟碳漆，部分机加工装配面不涂漆。但经使用三四年后发现，部分油漆层有气泡、剥落，铝合金基材存在腐蚀现象，详见图1～图4。

有机涂膜都是半渗透性物质，腐蚀性物质可不同程度地渗透进去，特別是当铝合金基材表面无人工氧化膜时，腐蚀性物质的渗入很快会使基材腐蚀。这种腐蚀主要是电化学腐蚀，阴极区的pH可超过12.5，而阳极区的pH可降到1。在这种情况下，铝合金基体和自然氧化膜都开始溶解。有机涂膜下的铝合金基体一经腐蚀，有机涂膜与基体间结合力的丧失就远超过钢铁件。……