张利敏+纪琼特

摘要：现阶段粘胶长丝市场竞争激烈，粘胶长丝质量的优劣，将直接影响产品的价格和企业的经济效益，那么如何正确评价粘胶长丝的质量，研究其影响因素，完善生产过程，生产出品质优良的产品，以满足用户的需要，来不断扩展企业产品的市场份额，将成为粘胶长丝企业共同努力的目标。本文以积累的生产经验并结合生产实际针对影响粘胶长丝加工成量质量的原因，从生产工艺条件对成筒质量的影响、丝筒外观质量的影响因素、丝筒内在质量的影响因素几个方面进行了探讨，并提出了相应的解决措施及建议。希望能为提升粘胶长丝成筒的质量带来帮助。

关键词：粘胶长丝；成筒过程；影响因素；丝筒质量

所谓品质优良的粘胶长丝筒，从用户使用角度来讲广泛认可的标准主要是指：成品毛丝率低、污染瑕疵少、接头少、成型好、色泽均匀，且无断丝、并丝、丝扣、丝环等问题。利用科学的办法，解决传统长丝生产中的弊端是提高产量、质量，创造更大效益的需要。因此下文将并针对毛丝、染色和并丝三个主要问题进行了分析，提出了对应的改善措施；从络筒温湿度、丝饼调湿时间、丝条张力、分级操作照明条件四个方面对成筒质量的影响进行探讨，并分别针对不同的问题提出了相应的改善措施。

一、从生产工艺条件对成筒质量的影响及改善措施

（一）络筒温湿度

如果粘胶长丝在成筒过程中湿度较小，加工时因静电得不到传导而引起加工困难，使丝筒丝层脱落，同时纤维发脆，断头增多；湿度较大，加工时丝筒表面会出现凹凸不平的松紧圈，纤维的摩擦系数增加，易产生毛丝和断头。同时温度过高手较易出汗，会造成污染和断头；温度过低，不利于丝饼中多余水分的挥发。

改善措施：络筒湿度要求达到76%到73%的相对湿度较合适；考虑到能源消耗，一般冬季络筒温度控制在23℃到27℃，夏季温度控制在26℃到30℃为宜。而且温湿度的波动越小越好。

（二）丝饼调湿时间

粘胶长丝的吸湿效果是可逆的，但吸湿和放湿并不等速，吸湿平衡需16h左右，放湿平衡则需20h以上。一般将丝饼干燥后，含水率在5%到6%时再进行 吸湿，从而节省调湿时间，调湿时间不易过度延长，否则会使丝饼含水率过高，含水率过高的丝饼极易造成成筒时丝条断头和单丝断裂。

改善措施：一般丝饼工艺控制调湿时间为24h。而对丝条纤度差别大的丝饼和大丝饼或压洗、淋洗丝饼并存，丝饼调湿时间控制为>30h，但时间不应太长。

（三）丝条张力

對丝筒成型而言丝条张力值要求偏高控制较好，而对于毛丝而言要求偏低控制较好。粗、细旦丝对张力值要求是不同的，粗旦丝成筒后丝条的密度小，丝条易脱落或造成软筒；细旦丝成筒后丝条的密度大，丝条之间缠绕紧密，且丝条强力略低，这两者对张力值的要求各不相同。

改善措施：经多年的生产经验积累，确定既能保证丝筒成型较好，又能减少毛丝产生的丝条张力值为10到23cN。针对粗旦丝张力值要偏高控制，以15到23cN较好；针对细旦丝张力值要偏低控制，以10到16cN适宜。对于一些特殊细旦丝，其张力值可取2到4cN。

（四）分级操作照明条件

分级时的照明条件直接影响丝筒分级质量。光源、灯罩、分级照度太高或太低均影响查看丝筒疵点。

改善措施：灯光应用乳白日光灯两支平行照明，周围无散射光，灯罩内为白搪瓷或刷以无光白漆。分级照度为400到500Lx最适宜。

二、丝筒质量的影响因素及改善措施

（一）毛丝

成品丝的外观应该是一根光滑均匀的丝条，其上不应出现毛头。丝条出现毛丝，特别是量多时，在织造过程中会使丝条发生断头，容易造成停机而影响产量 和增加织物病疵。造成丝筒毛丝疵点的原因一方面是，丝饼本身丝条成形不良存在缺陷，成筒过程中的摩擦使单丝断裂而形成毛丝。另一方面是，丝饼成形后直至成筒完毕过程中所经工序操作不良或工艺条件不适所造成，如操作者手不光滑、 丝饼拿放不小合碰伤、丝条所经设备部位有毛刺、湿丝饼、油剂成分不合格或上油率低的丝饼均可造成毛丝。

改善措施：在粘胶中添加表面活性剂，以提高粘胶的过滤性能；要防止碱纤 维素的干化，切忌将已干化的碱纤维素混于正常的碱纤维素中；浸渍温度低，碱化反应均匀，压榨倍数低，碱维素纤中的半纤维素少，黄化反应均匀；在保证丝 条强度和伸度的条件下，尽量降低粘胶的粘度，有助于脱泡的进行；在凝固浴中添加表面活性剂，减少喷丝头堵孔。将成形不良的丝饼挑选出并集中成筒，减少降等；强化操作管理，及时更换不合格机配件，及时调整不合格工艺。

（二）染色

染色均匀性是粘胶丝质量好坏的一个十分重要的考核指标，也是一个比较难于解决的问题，因为它的影响因素要涉及到工艺、设备、操作、原材料质量和生产过程控制等诸多方面。成筒色泽不匀，主要是因黄斑、花斑、水污丝饼或淋洗、压洗丝饼色差较大造成的。浸渍碱液中的半纤维素含量高，影响了浆粕中半纤维素的溶出，影响了黄化反应的均匀性，从而影响了染色的均匀性。同时烘干条件对丝条的染色均匀性有很大的影响，在干燥过程中，丝饼的内外层所处的状态是不同的，其收缩状况也不同，外层丝属于紧张状态干燥而不能自由收缩，内层丝可以自由收缩，中层处于湿热状态且持续时间长，这就导致丝饼内、中、外层的染色率是不均匀的。

改善措施：提高浆粕白度，减少铁质，消除黑黄斑点，能提高染色性能；浸渍碱液中半纤维素的含量不能超过10g/L；严格控制老成的温度和时间，以使老成均匀，有利染色的均匀性；烘干过程应烘干应在比较和缓的条件下进行，尽可能采用低温、高湿、长时间的工艺条件，以减少丝饼内外层丝条的差异。应将黄、硬、花斑等疵点丝饼调出单独成筒，将淋洗、压洗丝饼分开成筒。

（三）并丝

当丝条的受力平衡状况遭受到了破坏，就会出现丝距不稳，诱发并丝。在实际生产过程中，有时因纺丝间温度太低，出现弹性丝饼，这时都会伴随着去酸辊上丝条呈现松驰、丝距不稳、频频出现并丝及断头。发生并丝的外部原因是去酸 辊表面不够光洁、平整。在纺丝过程中，由于丝条带有的硫化物及去酸水中的少量Ca、Mg、盐离子粘附在去酸辊表面上，久之，形成一层毛糙不平的水垢，垢面上众多细小的“峰”、“谷”，不仅拉挂单丝，还干扰了丝条绕辊着点的准确性，使丝距不稳，诱发并丝。

改善措施：改变目前刮水器的传统使用方法。将刮水器改置下去酸辊的上半部，避免刮水器与丝条之间的磨擦，使硫化物失去粘附点，直接被去酸水洗掉；对新辊或经打辊器打磨过的辊表面，在干燥状态下薰蜡，使蜡的油气凝结在辊面上，填平众多细小的划痕沟槽，形成一个疏水的平整的辊面，也可在辊面上喷涂疏水性的沥青漆或聚四氟工业喷涂层。

结语：

综上所述，现阶段粘胶长丝市场竞争激烈，粘胶长丝质量的优劣，将直接影响产品的价格和企业的经济效益。上文对影响粘胶长丝成筒品质在络筒温湿度、丝饼调湿时间、丝条张力、分级操作照明条件这四个方面的影响因素进行了分析，并针对毛丝、染色和并丝三个主要问题进行了分析，提出了对应的改善措施。总之，利用科学的办法，解决传统长丝生产中的弊端是提高产量、质量，创造更大效益的需要。我们只要不断消除这些因素对粘胶长丝品质的影响，一定会提高粘胶长丝成筒质量。

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