王彩娟++程志国

摘 要：当前大多变压器制造商后期处理（真空、浸油、静放）工艺时间是根据多年的实践经验而得出的，为了确保后期处理质量，工艺时间制定的均较长，从而造成产品生产周期长。在保证产品质量的前提下，为了最大限度的缩短产品后期处理工艺时间，制定相关试验方案研究绝缘材料在不同条件下的浸油速度以及不同真空时间下的含水量情况。根据试验结果，判断变压器后期处理时间能否缩短，从而有效缩短产品生产周期。文章阐述了通过试验方法获取数据，从而优化变压器后期处理工艺。

关键词：大型变压器；后期处理；改进

中图分类号：TM405 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）29-0061-02

为了获取数据，从而优化变压器后期处理工艺。首先，我们确定了研究思路，分为以下四部分：

（1）确定研究方向

a. 绝缘材料不同条件下浸油速度研究，在保证产品质量的条件下缩短产品静放时间。

b. 不同真空时间下的多种绝缘件含水量研究，在保证产品质量的前提下缩短真空时间。

（2）确定试验方案。

（3）按照试验方案进行阶段性试验、按计划实施。

（4）得出试验结论，并进行分析，对变压器后期处理工艺时间进行优化。

根据研究思路，我们开展了以下工作：

1 绝缘材料不同条件下浸油速度研究

1.1 准备试验所需材料、设备

（1）制作层压纸板垫块若干，具体规格300*200*80mm。

（2）准备长*宽*高=700mm*520mm*450mm油盒若干，内装变压器油，油面高度200mm。

（3）采購加热器1台。

使用条件：在长*宽*高=700mm*520mm*450mm油盒中装入变压器油，油面高度200mm。将长*宽*高=300mm*200mm*