何 锐， 陈金育， 何亮亮

（南大环保科技服务南通有限公司， 江苏 南通 226400）

0 引言

随着我国工业的发展，挥发性有机物（VOCs）的用量越来越大，2010年江苏省人为源VOCs排放总量约为179.20万t，其中溶剂使用源占排放总量的25.3%，占比最高[1]。应对可持续发展和清洁生产的需要，VOCs的回收再利用逐渐成为节能减排的重要手段。开发经济高效的VOCs回收工艺，已成为环保领域的又一研究热点。回收VOCs不仅对于减轻环境污染，保护人类健康具有重大意义，而且能够产生巨大的经济效益[2－5]。

江苏某化工企业年产8 000 t三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA），生产过程产生废气含有大量甲苯及少量丙烯酸。TMPTA车间虽然配备了废气治理设施，但收集不完善且治理效果欠佳，难以满足现行的大气污染排放标准，甲苯的大量排放造成了严重资源浪费和社会不良影响。因此，企业如何更加有效减少VOCs的排放并有效回收溶剂是亟待解决的问题。

1 废气产生及工艺情况

TMPTA生产过程主要包括配料、酯化、水洗、蒸馏、灌装等工序，主要生产设备包括酯化釜、分层釜、蒸馏釜、板框压滤机、机械真空泵等。车间大部分工艺废气都进行了有组织收集，但也有少部分生产和辅助装置存在无组织废气排放现象。TMPTA车间废气收集及处理情况见表1。

表1 TMPTA车间废气收集及处理情况

2 企业废气治理现状及存在问题

2.1 废气收集系统

酯化釜在投加三羟甲基丙烷、对甲苯磺酸的过程中，投料口产生无组织尾气排放，需增加负压收集装置并纳入车间废气治理系统。……