赵 萍潘萍萍

（1.辽宁省交通高等专科学校，辽宁 沈阳 110122；2.沈阳工程学院 机械学院，辽宁 沈阳 110136）

基于动力学响应的叶片铣削颤振问题研究

赵 萍1潘萍萍2

（1.辽宁省交通高等专科学校，辽宁 沈阳 110122；2.沈阳工程学院 机械学院，辽宁 沈阳 110136）

为消除叶片在加工过程中的产生的振颤刀痕，采用有限元分析方法仿真了叶片接触加工时的振动模态，分析了加工过程中工件的动态响应，在此基础上改变叶片的毛坯结构和工艺规程，将加工中刀具与工件颤振产生的误差降为最低，从而提高叶片表面加工的质量。

叶片；颤振；模态分析

1 引 言

叶片是应用在航空、航天、发电、能源等诸多行业的重要部件，由于其薄壁特征，在数控铣削加工中极易产生工件变形和切削振动，在加工过程中产生颤振刀痕［1］，造成叶片薄壁零件加工精度低，很难达到工件质量要求。

为了获得高质量的叶片加工表面，国内外学者在工艺仿真和动力学分析方面做了许多工作，刘强等对工艺过程中的铣削稳定性进行了研究，找刀了合适的铣削方案［2］，李忠群等通过动力学对叶轮铣削参数进行了优化［3］，Ren等研究了叶盘粗加工插铣轨迹生成方法［4］。

其中模态分析技术发展很快，在航空航天、汽车、机械等领域广泛应用。模态分析属于结构动力学求解 “逆问题”的一种经典方法，可以采用实验和理论相结合的方法综合分析工程中的振动问题。在叶片加工过程中加入模态分析，可以在加工前预先分析出叶片与刀具是否发生颤振。……