代松涛，蔡可庆

(江苏索普〔集团〕有限公司，江苏镇江 212006)

江苏索普(集团)有限公司多喷嘴水煤浆气化装置于2009年9月建成投产，气化炉操作压力为6.5 MPa(2开1备)，单台投煤为1 500 t/d。煤浆输送选用了德国FELUWA公司的高压煤浆泵，该高压煤浆泵在运行过程中曾出现软管隔膜破裂、单向阀卡塞、变频器过载、活塞杆断裂等现象，给气化装置的正常运行带来较大隐患。其中，高压煤浆泵在运行过程中活塞杆出现2次断裂现象：第1次是德国原装活塞杆在运行13 263 h后断裂，检修时发现大齿轮在运行过程中有跑偏迹象，导致活塞杆在运行过程中产生剪切力，使其寿命缩短；第2次是国产替代活塞杆在使用1 859 h后断裂(断成3段)。

本文就气化装置运行过程中出现的高压煤浆泵活塞杆断裂异常现象，对引起活塞杆断裂的原因进行分析，并找到相应的预防措施，以实现高压煤浆泵稳定运行，提高气化装置的运行周期。

1 宏观断口分析

本次分析共选取德国原装活塞杆及国产替代活塞杆各1根，其断口宏观分析照片分别见图1和图2。

图1 德国原装活塞杆断口宏观形貌

图2 国产替代活塞杆断口宏观形貌

由图1和图2可知：德国原装的高压煤浆泵活塞杆断裂于螺纹部位，国产替代高压煤浆泵活塞杆断裂于光滑轴杆段；2根活塞杆的断口宏观上均为脆性断裂，断口上的启裂区、慢速扩展区及过载瞬断区分区清晰，断口上可见贝纹线特征形貌，属于典型的疲劳断裂。

2 显微金相分析

金属的性能取决于其成分和微观组织，其中微观组织对金属性能的影响最为直接。……