赵 军

(中国第一重型机械股份公司铸锻钢事业部水压机锻造分厂，黑龙江161042)

吊盖的锻造工艺优化

赵 军

(中国第一重型机械股份公司铸锻钢事业部水压机锻造分厂，黑龙江161042)

通过使用简易模具使吊盖的法兰与吊耳进行不同的锻造变形，使锻件的各部锻比更趋于合理，提高锻件质量，降低生产成本。

吊盖；锻造工艺；优化

吊盖是加氢反应器组装过程中使用的重要部件，为了保证吊装过程的安全，吊盖必须是整体锻造的锻件，但由于吊盖法兰与扁方吊耳的截面比较大，为了保证法兰的锻比，通常采用两次镦拔的方式进行锻造，此举虽然满足法兰部分的锻造要求，但由于扁方吊耳部分也一同进行了两次镦拔，造成了扁方吊耳部分锻比过大，反而不利于整体性能。本文通过使用简单模具使法兰部分与扁方吊耳进行不同的锻造变形，使锻件各部分的锻比更趋于合理，不但提高了产品质量，还减少了锻造火次，降低了生产成本，提高了生产效率。

1 产品技术要求及锻件图

产品力学性能要求见表1，吊盖锻件图见图1。

2 优化前的锻造工艺

2.1 锻件主要参数

材质为16Mn，锻件重量为12.18 t，选用33 t钢锭，锻造温度为1250～700℃，选用60 MN水压机进行锻造。

表1 产品力学性能要求Table 1 The requirements of mechanical properties of products

图1 吊盖锻件图Figure 1 The drawing of lifting cover forging

图2 吊盖优化前下料图Figure 2 The drawing of material preparation of lifting cover before optimization

2.2 工艺变形过程

第一火次：压钳口，切水口，锭身145 mm(含刀口)。选用上平下V型砧。

第二火次：镦粗至H1070 mm、∅1900 mm，拔长至∅1500 mm、L≈1710 mm。选用∅800 mm漏盘、上平下V型砧。

第三火次：镦粗至H1050 mm、∅1900 mm，拔长至∅1700 mm、L≈1310 mm，按图2下料，将Ⅱ部拔长至∅1300 mm、L≈1300 mm，然后Ⅱ部保留长度440 mm，将余部切掉作为余料保存。……