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17Cr2Ni2Mo齿轮轴淬火过程的数值模拟研究

2017-08-07杨运民陶凤云蒋新亮

大型铸锻件 2017年4期

李 其 杨运民 陶凤云 蒋新亮

(1.二重集团(德阳)重型装备股份有限公司,四川618013;2.二重集团(德阳)精衡传动设备有限公司,四川618013)

17Cr2Ni2Mo齿轮轴淬火过程的数值模拟研究

李 其1杨运民1陶凤云2蒋新亮1

(1.二重集团(德阳)重型装备股份有限公司,四川618013;2.二重集团(德阳)精衡传动设备有限公司,四川618013)

利用Deform热处理模块对17Cr2Ni2Mo齿轮轴淬火加热、冷却过程的温度场、组织场和应力场进行了数值模拟,分析了加热过程中温度、组织和应力的变化以及淬火加热、冷却过程中存在的应力风险,并采用等比例的齿轮轴模型进行了淬火加热、冷却过程的测温实验,在齿根位置和中心位置套棒进行金相组织分析,结果表明,齿轮轴加热、冷却的温度、组织的计算机模拟结果与实测结果吻合较好,模拟结果对于产品制造工艺的制定有很好的指导作用。

Deform热处理模块;齿轮轴淬火;数值模拟;热处理应力

17Cr2Ni2Mo为重要的传动产品材料,具有优良的综合力学性能,广泛应用于重载齿轮、齿轮轴等传动件。为满足使用需求,渗碳后,齿轮轴均需进行淬火+低温回火处理,低温回火对消除残余应力作用十分有限,齿轮轴淬火后残余应力的控制主要在淬火阶段,采用实测和解剖的方式对齿轮轴淬火过程进行研究,不仅周期长、成本高,而且不具普遍性。近年来,数值模拟技术发展十分迅速,大量的报道表明,采用数值模拟技术可以很好的指导生产,因此基于上述目的,利用Deform热处理模块,对齿轮轴的淬火加热、冷却过程中的温度场、组织场和应力场进行了数值模拟。……

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