关佳亮，孙晓楠，路文文，戚泽海

（北京工业大学 机械工程与应用电子技术学院，北京 100124）

轴承钢具有承载能力高，使用温度范围广，抗疲劳，刚度硬度大，耐磨损等优点，同时由于良好的工艺性能而便于实现高质量、高效率的轴承制造［1］。随着制造业快速发展，为了满足汽车、铁路运输和航空航天对精密轴承的需求，传统磨削工艺难以满足高精度轴承加工要求，必须利用先进的工艺技术实现轴承钢的超精密加工。在线电解修整（ELID）磨削技术将砂轮的修锐修整与磨削过程相揉合，实现了对塑性材料的精密磨削加工。磨削液质量是ELID磨削过程中的关键环节，之前研发的磨削液属于通用型ELID磨削液，仅适用于普通材料磨削加工，在精密磨削加工中难以满足被加工件对磨削液的特定要求。由于材料物理和机械加工性能不同，磨削时对磨削液的要求也不同［2-3］，而轴承钢在磨削过程中存在磨削力大，磨削温度高，磨屑易黏附在砂轮表面造成砂轮孔隙堵塞等难加工特性［4］。目前超精密磨削加工中亟待解决的关键难题之一是根据材料的加工特性研制与其磨削加工状态相匹配的磨削液。

在原磨削液HDMY-20的基础上分析其不足，并结合轴承钢的磨削加工特性对其进行改进，选择润滑作用优异的油性及极压添加剂和防锈剂，并调配各成分的比例关系，开发出符合轴承钢ELID镜面磨削加工的专用磨削液。

1 ELID磨削原理

ELID磨削原理示意图如图1所示。其中脉冲电……