刘文胜，胡冰洁

（1.洛阳LYC轴承有限公司，河南 洛阳 471039；2.航空精密轴承国家重点实验室，河南 洛阳 471039；3.河南柴油机重工有限责任公司，河南 洛阳 471003）

1 研究背景

某型无内圈圆柱滚子轴承结构如图1所示，轴承材料为9310VARAMS6265合金钢，轴承内径尺寸为，外径尺寸为mm，该轴承只能承受径向载荷，由于轴承的无内圈结构，无法利用常规的寿命试验机进行试验，只能设计新的试验结构进行此类轴承的性能试验。

图1 无内圈圆柱滚子轴承Fig.1 Cylindrical roller bearing without inner ring

2 试验装置的设计

根据无内圈圆柱滚子轴承的使用工况及特点，试验机主体选用单轴系结构，轴承的安装受力形式和润滑结构等主要工作条件满足试验技术参数（表1）。

表1 试验参数Tab.1 Test parameters

试验装置的结构如图2所示，主要部件包括主轴、轴套、挡圈、轴承座、试验轴承和端盖。试验轴为阶梯轴，一端作为驱动端与驱动电动机连接，另一端配置有与其过盈配合的轴套。试验机采用飞溅润滑，润滑油经加热后依次进入溅油端盖和甩油盘，甩油盘随轴承旋转并将润滑油甩出对轴承进行润滑。

图2 试验机的结构Fig.2 Structure of tester

表2 各部件之间的配合Tab.2 Cooperation between various components mm

3 试验过程及结果

3.1 性能试验

以5 h为1个试验周期，共进行10个试验周期，每个循环周期的试验参数见表3，试验过程中的监控界面如图3所示。

表3 单个循环的性能试验参数Tab.3 Performance test parameters for a single cycle

图3 试验过程中的监控界面Fig.3 Monitoring interface during test

3.2 试验结果

运转50 h后停机对轴承进行检查，内滚道、外圈、保持架和滚动体组件保持完好，试验轴承表面颜色正常，未发现疲劳剥落及摩擦痕迹，保持架未见异常磨损。……