周立业，陈晓阳，陆锦才

（1.上海大学 机电工程与自动化学院，上海 200072；2.上海和锦滚子科技有限公司，上海 201600）

圆柱滚子轴承应用广泛。目前，我国圆柱滚子轴承的使用寿命远不及发达国家，其中80%的滚子轴承失效是由于滚子破坏。实际使用和试验均表明，圆柱滚子的设计与制造是影响轴承使用寿命的主要因素。其中，滚子凸度设计不合理会导致滚子两端产生“边缘效应”，使滚子过早疲劳失效，致使轴承疲劳寿命大大降低［1］。为消除边缘应力集中，需对滚子进行修形，采用凸度滚子［2］。滚子凸度设计包括凸形设计和凸度量设计［3］，其中凸形研究是凸度设计应用的基础。滚子凸度一般有5种形式，即：直线形、圆弧半凸形、圆弧全凸形、修正线形和对数形。理论研究证明，最佳的滚子凸度轮廓为对数形。

有关对数曲线方程，Lundberg于1939年利用弹性理论的势函数法，设定沿轴线均匀分布、横向按函数s（t）（-1≤t≤1）分布的接触应力，给出了有限长滚子与弹性半空间正接触时圆柱滚子表面修形的素线形状［2］；随后Lundberg又参照Hertz理论进一步简化了滚子素线方程；文献［4］在考虑接触区域长宽比作用的情况下，对Lundberg对数凸形作了进一步修正，并提出一种新的工程对数凸形。基于理论分析，采用超精研技术加工试验滚子的凸形和凸度量，对不同凸度量的对数滚子进行疲劳寿命试验。

文中对特定载荷相同工况条件下不同凸度量的滚子进行完全疲劳寿命试验，分析凸度量对滚子疲劳寿命的影响；……