文／代勇·球豹阀门有限公司宋佳男·《锻造与冲压》杂志社有限公司

一种减少多向模锻水平合模力的模具结构研究

文／代勇·球豹阀门有限公司
宋佳男·《锻造与冲压》杂志社有限公司

代勇，毕业于燕山大学材料成型及控制工程专业，工程师，从事多向模锻工艺研发和生产工作近7年。

多向模锻实质上是一种以挤压为主、挤压和模锻复合成形的闭式锻造工艺。多向模锻的主要优势是能够成形形状复杂、有内腔的锻件，锻件在三向压应力状态下成形，流线完整，机械性能优越，无飞边。为了满足锻件产品对产品品质的高要求和降低成本的需求，越来越多的锻造厂家开始采用多向锻造设备，多向锻造工艺的应用也越来越多。目前国内对多向模锻工艺的研究大多停留在理论和试验阶段，真正实现批量化大规模生产的厂家少之又少，而且生产中也存在较多的问题。现将一种多向锻造生产过程中的常见的垂直分模胀模问题以及解决方案介绍如下。

生产情况

图1所示是采用多向模锻工艺生产的某石油行业API 6D高压球阀阀体的锻件结构，相对于普通模锻能节省30%以上的原材料，并且大幅减少机加工工时，降低成本。

该锻件在我公司的45MN多向模锻液压机上生产，模具结构采用垂直分模的形式，原始设计工艺模具结构如图2所示。

图1 多向锻造锻件结构

该产品在试制过程中出现了以下问题：在上模压制过程中左、右模发生较严重的胀模现象（约10mm），最终导致锻件出现较大飞边、充型不足，尺寸超差、模具分模面压塌等问题。……