文／徐祥龙·中国锻压协会头脑风暴专家库冷温精锻组首席专家

锻造自动化对工艺和压力机的技术要求（中）

文／徐祥龙·中国锻压协会头脑风暴专家库冷温精锻组首席专家

《锻造自动化对工艺和压力机的技术要求（上）》见《锻造与冲压》2017年第1期

锻造工艺与“跳料”的关系

在自动化锻造中，有时会发生工序间坯料不是按节拍周期平稳顶出，而是突然从模腔中“蹦出”的现象，我们把这种现象叫“跳料”。自动化生产中一旦发生“跳料”，必然会造成机械手或夹钳抓不到坯料，或发生夹持歪斜，导致送料不到位，使自动化生产自动中止。

实际上“跳料”现象在手动锻造中是经常发生的，但手动操作能随时灵活地处置好这种异常，锻造生产很少会因为“跳料”而停止，因此没有引起我们的特别注意。

“跳料”往往与工艺设计、模具状态和设备性能有关。在锻造工艺方面产生“跳料”的原因主要有以下几种：

⑴温锻的模具冷却-润滑液的影响。

温锻成形工序中，当锻件即将从模腔中被顶出时，凹模中残留的冷却-润滑液在温锻毛坯高温烘烤下，润滑液迅速气化，形成的高压蒸气膨胀爆发，将锻件喷出凹模而引起“跳料”。

润滑液蒸气只有在封闭的空间才会形成爆发效应。经观察，润滑液蒸气膨胀时最容易喷发并造成跳料的场合是如图9中锻件台阶尺寸H1等于或接近于凹模台阶尺寸H2的时侯。当满足H1=H2的条件时，锻件在大外圆和轴杆几乎同时脱离凹模，模腔内积蓄的蒸气一瞬间喷发，将锻件从模腔内高速推出。……