朱敏

摘 要：在机械制作过程中，需要根据不同的客户需求，不断地更改刀径，实现不同厚度、不同形状的要求。在UG加工环境中可以有效实现刀径的更改，更加快捷和精确。本文通过介绍UG加工环境的涵义以及针对在UG加工环境中更改刀径的注意事项进行分析，希望给机械加工提供一些参考性的建议。

关键词：UG加工环境；更改刀径；应用分析

一、UG加工环境的定义

UG加工环境就是说在加工模式中的一种，里面包含了很多内容，是一种灵活性的机械加工环境，可以根据现实情况，随机应变，适用于多种机械的制造。在真实的加工环境中，加工的机械零部件容易受到机床的精确度、刀具的磨损程度以及加工材料的性质有关，经常会出现与现实需求不一致的情况，导致一种资源的浪费，不仅浪费了物料资源，还浪费了时间和精力。

二、UG加工环境的内容

UG加工环境中可以存在很多应用程序，有很多复杂的操作，下面就简单介绍一下UG加工环境中的具体内容：

1）CAVITY-MILL型腔铣，标准型腔铣；就是一种标准化的操作，根据实际需求进行腔铣，是一种比较普通的操作方式。

2）PLUNGE-MILLING插铣以钻削方法去除材料的铣削加工；就是去除材料上的一些污垢等等，对材料进行清洁之后再加工。

3）CORNER-POUGH角落粗加工清理角落残料的型腔铣； 就是对加工零件的一些角落残渣进行清洁，清除掉残料，保证工件的完整，提高工件的质量。

三、使用UG加工环境的步骤

1）进入UG界面，打开所需的文件。要首先打开UG软件，然后找到所需要操作的文件，在文件中进行操作。只要找到相应的文件，在文件中进行操作才是有效的。

2）进入“加工环境”，选择mill contour 选项，单击确定按钮，系统进入加工环境。打开文件之后就是进入了加工环境，就会对所打开的文件进行操作，点击加工环境之后就正式进入加工了，在加工期间，一定要仔细谨慎。

3）创建程序。需要创建程序，进行操作的程序支撑，通过对程序的改变，可以改变加工工件的性质；比如大小、形状、厚度等等。

4）创建机床坐标系及安全平面。一定要为机床的施工创造一个良好的环境，设置相应的安全的坐标系，为操作环境提供一个安全高效的环境机床操作必不可少的要素。

5）创建工件几何体。根据加工的相应要求，创建相应的工件几何体，这可以作为加工时的一个参照物，根据所创建的几何体，进行操作，可以提高工件的精确性。

6）创建切削区域几何体。就是为工件几何体的裁剪过程，提供一个固定的区域，在这个区域内进行操作才是有效的，这样不仅可以缩小操作的范围，还可以使操作界面更加简洁明了，提高加工的准确性。

7）创建刀具。在所有的准备工作结束之后，要创建刀具，根据不同的施工需求，创建不同型号的刀具，实现刀具的大小与工件几何体的大小相符合，通过不同刀具的使用，可以裁剪出不同形状的工件。

8）创建工序，就是根据一定的机械制造的原理，创建操作的顺序和步骤，跟着步骤一步一步进行，可以保证工件的科学性和精准性。

四、UG加工环境中刀径更改的步骤

当在使用UG 加工环境的时候要注意一些细节问题，比如在刀径的更改，根据不同的加工需求，要更改不同的刀径。在UG环境中更改刀径的步骤如下

1）进入加工模块时，系统会弹出“加工环境”对话框。首先进入加工环境，才可以进行下面的操作。

2）选择CAM会话配置和CAM设置后，必须要选中CAM会话配置之后才可以对相应的刀径的数值进行更改。CAM会话配置用于选择加工所使用的机床类型，一般情况下，大多数机床的型号都是可以满足的。CAM设置是在制造方式中指定加工设定的默认值文件，也就是要选择一个加工模版的集合，实现机床加工的不同模版的类型，完成相应的加工需求。

3）单击“初始化”按钮调用加工配置。在初始化按钮结束之后再进行数值的输入，以变更刀径的数值，满足不同加工工件的需求。

4）在选择模板文件之后，这将决定加工环境初始化后可以选用的操作类型，也决定在生成程序、刀具、方法、几何时可选择的父节点类型。这种类型的区分可以帮助使用者在使过程中，对于不同类型的模版进行详细的比较，从而找出最适合的角度，不断的调整刀径，实现刀径的有效更改。

5）最后就是在3轴的数控铣编程中将“CAM会话配置”设置为cam_general，而“CAM设置”为mill_planar（平面铣）和mill_contour（轮廓铣）。通过这些数据的设置可以帮助刀径在UG环境中去实现高效更改。

通过以上步骤，可以帮助更改刀径，满足不同机床加工幸好的需求，帮助机床操作者，可以更加精确地生产出高质量的符合要求的产品。

五、结语

在UG环境中更改刀径是一个复杂的操作，需要技术工人按照正确的步驟进行，同时还要避免出现失误的情况，最大程度的保证加工产品的精确性和完整性，进一步提高加工的效率，这对于生产不同规格的加工零件具有重要的意义，可以帮助生产者在可选择的情况下进行更改刀径，更加精确迅速的完成刀径的变化，提高机床的灵活性。

参考文献：

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[2]周立波，李厚佳.基于UG的加工仿真及后置处理器的开发[DB].

[3]廖玉松，韩江.UG加工模板的设置及应用研究[J].滁州学院学报，2008（03）.