李波

摘要：现有单反相机接点连接器的制作采用传统制作工艺，精度差，成本高；文章具体介绍了一种新的模具制作工艺，注塑冲压一体制作，使之满足图纸精度要求，成本大幅缩小。

关键词：端子手动插入成形；注塑冲压一体模具；新模具结构

中图分类号：TB852.1 文献标识码：B DOI：10.3969/j.issn.1001-0270.2017.02.32

Abstract：The manufacture of SLR camera's connector is used by traditional process technique， low accuracy， high cost； This article has introduced a new process which mix of mold and die structure to meet requirement， lower cost.

Key Words：Manual Insert Molding； Tooling Including Mold and Die Structure； New Mold Structure

1 引言

圖1、图2分别为单反相机接点连接器产品的正视图与侧视图，图3为接片图。

其中，接片材料：C2680，厚0.20mm；表面处理：全面镀镍，1-2um部分镀金，0.5um；以上要求毛刺最大不超过0.02mm。成型产品材料：PA-46玻纤含量30%；浇口残留不超过0.2mm；要求毛刺最大不超过0.05mm，外形毛刺不超过0.1mm，要求接点滑动面处接点与树脂面高度差不超过0.03mm。

2 工艺编排

因为产品需求量为100kpcs/m，注塑模设计为1模4个产品对应。

传统制作工艺为材料电镀→冲压加工→注塑品加工→端子压入塑料品。

采用此法加工，有以下几点注意事项：

注塑品的尺寸收缩问题。产品为弧形形状，里面还有供端子插入的12个形状不规则的孔，注塑出来的产品极易发生变形。

接点滑动面接点与树脂面高度差超差。由于采用的治具插入端子方式，端子最后卡住的地方要满足12根端子与树脂面高度差在0.03以内变得极其困难。

端子压入塑料品时的变形问题。由于接点角度公差需满足±20′，在端子压入塑料品时，即使使用专有治具压入，此时的变形问题也很难控制。

以上原因，产品在加工时报废率接近50%，成本很高；且一直以来供货不足，客户一直投诉，降低了我司的信誉度。

为了保持与客户的良好合作，我们在征得客户同意的基础上，通过一小部分的形状修改，提出了与原来完全不同的工艺制作方式，制作方式如下：材料电镀→冲压加工→手动插入成形制作。……