赵明炯+潘强+方名汉

摘 要： 本文以曲軸锻模下模为例，对下模的结构特征、材料的硬度及所需刀具等进行综合加工工艺分析，制定数控加工工艺规程，介绍基于UG的曲轴锻模数控编程与加工的过程。

关键词： 曲轴锻模；加工工序；刀具选择；数控加工

中图分类号： TG76 文献标识码： A 文章编号： 2095-8153（2016）06-0108-02

0 引言

曲轴是发动机中最重要的部件。要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面须耐磨，工作均匀、平衡性好。曲轴粗加工广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。而曲轴的毛坯是通过锻造生产的，曲轴锻造的质量直接影响其在发动机中使用性能，所以锻造使用的模具，是保证曲轴锻造质量的关键。本文以曲轴锻模下模为例，介绍基于UG的曲轴锻模数控编程与加工的过程。

1 曲轴锻模加工工艺分析

锻模材料为4Cr5MoSiV，该材料具有耐磨损性、高温强度、热态硬度、韧度等优点，广泛应用于锻造模具中。曲轴锻模下模毛坯尺寸600×320×160；为了保证模具的整体强度，在数控加工前先对材料进行热处理，材料硬度达到HRC45-50，加工难度比较大。首先该模具腔体最窄处只有6.5 mm，最深处达到60 mm，只能选择φ6以下的刀具进行加工，刀具直径小且伸得长，刀具直径刚性就比较差，容易断刀；其次如图1所示，主轴颈、曲柄颈之间圆弧连接比较多，型面复杂，加工过程中容易过切。……