王天生，刘 涛，潘恒韬

（中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司，江西新余 338025）

0 前言

新钢中冶新材单机架可逆轧机自2015年投产以来，产品不断升级，但产品的厚差一直无法满足市场要求，特别是35ZW300牌号，成品厚度一度有±10 μm的偏差。为此，公司做了长期的生产跟踪及数据收集，对一级的厚度控制程序进行细致研究，采取一、二道次只投反馈控制，其余道次投反馈控制和秒流量控制，并加强反馈及秒流量控制的幅度，有效的解决厚差问题，现35ZW300的成品厚度控制在±4 μm，为产品进一步升级夯实基础。

1 轧制数据分析和判断

一道次轧制过程中水印的消除效果不明显（图1）。将入、出口厚度测量值进行比对后发现，水印波动虽被压缩，但其波峰波谷并没被打破。同牌号的其他钢卷也存在水印厚差波动残留的现象。这些残留的水印波动在后面的道次中无法完全消除，最终形成整卷钢的厚度波动源。由此可知，反馈调节的幅值和响应频率偏小，未能达到足够的消波效果。

图1 第一道次出入口带钢纵向厚度

2 反馈控制程序参数调整

目前存在的问题是，没有将水印厚差完全消除，那么需要对反馈厚度控制在检测到厚度波动时的调节幅值放大，同时加快反馈厚度控制的响应时间。为了达到这两点，需要对幅值增益及相应速度进行调节。

2.1 响应速度调节

出口厚差平均值经一阶滞后块PT1后输出为监视的厚差信号，该PT1块逻辑符号如图2所示，如果T/TA足够大（T/TA>10），则传递函数具有以下特性，t=nTA，由PDA中可以看出TA＝10 ms，由于带钢厚度连续检测，n取1。T……