高晓婷

（中国空空导弹研究院，河南洛阳 471003）

0 前言

随着我国能源需求大幅增长，环境保护形势严峻，越来越多的企业需要清洁化生产。热处理行业是消耗能源的大户，其用电量约占机械工业用电总量的25%～30%。虽然我国热处理技术有了很大的进步，但至今仍大量使用着一些陈旧设备，热效率低，清洁化生产潜力很大。

目前，45 kW箱式炉、90 kW井式炉和160 kW井式炉，由于设备使用时间长，有炉衬材料落后、密封不严等缺点，设备存在升温时间增长、设备表面温度过高、加热元件维修频率高、能耗高、热效率低等问题，大大增加了生产运行成本。因此，通过技术改进，从设备炉衬结构、炉衬材料、密封和设备附件等方面入手，提高设备热效率和工作效率，降低生产运行成本，实现清洁化生产。

1 设备存在的问题及原因

45 kW箱式炉、90 kW井式炉和160 kW井式炉承担了合金钢、结构钢零件的淬火、回火、固溶、时效等热处理，使用频率高，每天工作12 h以上，是分厂耗能较大的设备。改造前电阻炉的基本情况见表1。

表1 电阻炉基本情况

1.1 密封不严，设备表面温度高，升温时间长

RJX－45设备炉门多数采用耐火砖砌造，有蓄热量大、保温性和炉门密闭不严等缺点，长时间使用时，炉砖变形脱落，在炉门开起与关闭时存在炉门松动、炉口封不严的问题，达不到理想的保温效果。当炉门开启0.2 m2，热能损耗会增加15%。45 kW箱式炉炉门处缝隙约为9～11 mm，热量从炉门处损失严重，造成设备表面温度较高（约60℃），高于国家标准。并且升温时间较长，冷炉升温时长约4 h，大大增加了能源消耗。……