生海*，郝玉林，刘兴全，杨建炜

（首钢技术研究院，北京 100043）

组织结构对锌–铝–镁合金热浸镀层耐蚀性的影响

生海*，郝玉林，刘兴全，杨建炜

（首钢技术研究院，北京 100043）

以热浸镀Zn–3.25Al–2.35Mg和Zn–2.55Al–1.47Mg钢板为研究对象，分别采用扫描电镜、X射线衍射、辉光放电光发射光谱等方法对不同合金镀层的组织结构、物相组成、表面元素分布情况进行研究。以热镀锌层钢板作为对比，利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究不同热浸镀钢板的腐蚀行为。结果表明，锌–铝–镁合金镀层主要由共晶组织、富锌相以及少量富铝相组成。不同成分镀层的组织结构存在差异，Zn–2.55Al–1.47Mg合金镀层表面的共晶相含量高于Zn–3.25Al–2.35Mg镀层，且在镀层的浅表层存在明显的富Mg区域。Zn–2.55Al–1.47Mg镀层的耐蚀性优于Zn–3.25Al–2.35Mg镀层，说明随锌–铝–镁镀层中共晶组织含量增大，合金镀层的耐蚀性提高。

钢；锌–铝–镁合金；热浸镀；组织结构；耐蚀性；电化学

1 实验

1. 1 材料

试验材料为两种锌–铝–镁镀层钢板和一种热镀锌钢板，其中Zn–2.55Al–1.47Mg、Zn–3.25Al–2.35Mg镀层厚度分别为12 ~ 15 μm和25 ~ 30 μm，热镀Zn–0.2Al层厚度为10 ~ 15 μm。镀层成分中的数字均为质量分数。

分别在不同镀层产品卷料上切取不同尺寸的试样进行测试。钢板表面镀层的物理分析试样的尺寸为1 cm × 1 cm，电化学行为分析试样的尺寸为5 cm × 5 cm(实际测试面积为1 cm2)。实验前对试样表面除油、清洗并吹干。

1. 2 性能检测方法

采用Hitachi S-3400N扫描电镜(SEM)、Bruker D8 ADVANCE X射线衍射(XRD)、LECO GDS 850A辉光放电光发射光谱(GDOES)对锌–铝–镁镀层表面进行分析，确定不同成分镀层试样的表面形貌、物相组成以及元素分布状态。

采用PARSTAT-2273电化学测试系统研究不同镀层试样在5% NaCl溶液中的腐蚀电化学行为。……